搪瓷制品用3003-4铝合金板材生产工艺研究

研究了3003-4铝合金板材在箱式炉退火后,其性能和组织对搪瓷制品冲制成形的影响。制定了合理的生产工艺制度。

全球铝轧制工业概览系列综述之五 全世界二辊热粗轧多机架热精轧铝板带生产线

对全世界２辊热粗轧多机架（二或三）热精轧铝板带生产线技术与轧机的基本技术参数作了全面系统的阐述。截止到２０００年底，全世界共有５条这类生产线，中国香港美亚铝厂有一条（１＋２）式生产线，比利时与印度尼西亚各有一条（１＋３）式生产线，其他２条生产线在美国。它们的总生产能力为 ６５０ ｋｔ／ａ左右。

LF2-H状态板材性能的研究

为了增加合金的状态、充分发挥合金的潜在性能、以及向国际合金标示系统靠拢创造条件,研究了冷加工率、退火温度对LF2合金板材性能的影响;确定了LF2-H1n板材的冷加工率、LF2-H2n板材的冷加工率和不完全退火温度、LF2-H3n的冷加工率和稳定化处理温度。

1300圆盘剪切机的设计与参数选择

介绍了１３００圆盘剪切机的结构、特性，对有关参数的选择进行了讨论。

乳液对热轧铝带卷的影响

研究了铝带卷热轧中乳液的润滑机理，分析了热轧铝制品常见问题，提出了相应对策。

全球铝轧制工业概览系列综述之三 全球单机架可逆式铝热轧机概貌

详细介绍了新世纪之初的全球铝板、带单机架可逆式二辊与四辊大、中型（辊面宽度不小于１２００ｍｍ）热粗－精 轧机的装备、生产工艺、数量、轧机的简明技术参数．世纪之交中国有１台四辊可逆式２０００ｍｍ热粗－精轧机，１０台二 辊可逆式热粗－精轧机，它们的总生产能力２５０ｋｔ／ａ；其他国家约有２２台二辊的，约有５９台四辊的，其总生产能力约 ３３５０ｋｔ／ａ．自上世纪８０年代以来，全世界的四辊热粗－精轧机都进行了不同程度的现代化改造．

铝箔退火炉的设计与应用

从改进炉子结构，延长使用寿命、提高炉子热效率、缩小炉子温差、降低能消耗、提高产品质量，保证安全生产的角度出发，进行铝箔退火炉的设计。设计中采用了高温轴流风机，卡口式加热元件，导热系数小、保温性能好的新型耐火材料及结构；气动压紧炉门和ＷＴ１００高精度温度程控仪等先进技术，使铝箔退火炉结构合理，温度均匀，使用寿命长，热效率高。

提高LF6M板材屈服强度的研究

为了提高LF6M板材(3毫米厚)的屈服强度,本文就退火升温速度和退火冷却方式对LF6M板材屈服强度的影响进行了研究,试图为解决该板材屈服强度偏低问题提供参考依据和可行途径.工业生产试验表明,当退火制度为320±5℃/40分时,若退火升温速度达到150℃/小时或以上时,基本可解决LF6M板材(3毫米厚)屈服强度偏低的问题,合金的耐蚀性亦不受影响;改变退火冷却方式达不到提高屈服强度的目的.

6082铝合金MIG焊接头力学性能与微观组织研究

通过拉伸、弯曲、硬度试验以及金相分析和扫描电镜分析对6082铝合金中厚板MIG焊焊接接头的力学性能和微观组织进行了研究。试验结果表明:焊接接头的抗拉强度为236 MPa,正面弯曲角超过90°。由于焊接热循环的差异,焊接接头正面和背面的硬度分布明显不同。焊缝中心和软化区都是焊接接头的薄弱部位,而软化区由于Mg_2Si的过时效效应以及Si单晶和粗大α-(AlFeMnSi)夹杂相的影响,成为了接头中最薄弱的部位,因而断裂发生在软化区。

6082-T651铝合金板十字接头组织及力学性能

采用熔化极惰性气体保护焊进行了15 mm厚6082-T651铝合金板十字接头焊接。研究了焊接工艺参数对十字接头焊缝成形、拉伸性能和显微硬度的影响,并对接头不同区域的元素分布进行了测试分析。结果表明,随送丝速度和焊接电流增加,焊缝余高逐渐减小,熔深和熔宽逐渐增加;焊缝边缘为柱状晶组织,焊缝中心为枝晶和等轴晶混合组织,晶间液化组织从熔合线一直延伸到热影响区内部;Mg,Si,Fe和Mn等合金元素在焊缝中偏聚形成晶间析出相;十字接头抗拉强度最高达到239 MPa,断裂模式为韧性断裂;接头腹板和翼板侧硬度值呈对称分布,热影响区硬度值随焊接热输入增大而减小,并低于焊缝硬度。

基于DEFORM–3D的7A85大规格铸锭镦粗拔长工艺优化研究

目的为满足结构舱段用高强高韧铝合金宽幅薄壁高筋整体成形壁板挤压制备需求,在保证组织与性能均匀性的同时,进一步提高铸锭利用率。方法采用万能力学性能试验机测试力学性能,结合金相显微镜与扫描电镜完成组织与断口形貌观察。结果7A85半连续铸锭在300℃砧板模具温度下拔长与4.0长径比镦粗时,铸锭整体应力分布最为均衡。晶界处残存的耐热高温相由连续线状转变为分散点状与折线状,铸锭显微组织和性能一致性较高,利于后续挤压制备。结论利用DEFORM–3D数值模拟软件,可对7A85大规格半连续铸锭拔长与镦粗过程的流变应力与等效应变分布进行有效预测,结合铸锭不同区域的受力分析与整体全速度矢量分布,可以准确判断工艺的合理性和可行性。砧板模具温度与铸锭长径比,对7A85半连续铸锭400℃拔长镦粗过程流变应力分布影响明显,可有效改善晶界处残存耐热高温相的分布形态,提高材料的组织均匀性与力学性能。