频繁错峰生产造成的烧成系统耐火材料损坏及处理

在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。

加大煤矸石在预分解窑系统中掺加量的技改措施

针对企业加大煤矸石掺量、降低生产成本的目标,在2 500 t/d熟料生产线进行针对性的技术改造,主要包括生料磨磨辊门密封改造、排渣皮带密封改造、分解炉扩容、各级旋风筒降阻、使用HP系列高旋流窑头燃烧器、更换第四代步进式冷却机、优化预热器下料管内撒料箱的角度等关键环节,实现了煤矸石掺加量由2.5%提升至9%的目标,同时熟料标准煤耗降至101 kg/t。

电石渣制水泥窑烟室斜坡结皮的分析和处理

采用电石渣代替部分石灰石作为钙质原料生产水泥时,电石渣的分解温度远低于石灰石,因采用了不合适的工艺管控措施,对电石渣具有脱硫的作用认识不足,使用高硫煤作为燃料,三次风闸板断裂,造成窑尾烟室斜坡结皮,窑尾漏料严重,影响窑系统的稳定运行.通过更换高硫煤,调整熟料三率值,降低液相量,下调分解炉出口温度等措施,解决了窑尾烟室斜坡结皮问题,实现了系统的高效稳定运行.

TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料系统的应用

介绍用电石渣代替部分石灰石作原料生产水泥熟料,由于电石渣的物理特性,该生料粉磨系统与传统石灰石生产线生料粉磨系统有较大不同,尤其是电石渣烘干后细度非常细,不需要再进行粉磨,故生料粉磨系统的工艺布置、工艺流程,工艺参数控制亦需有所改变。由于电石渣的掺入,改变了生料粉磨系统内物料的情况,磨内硅质原料占比偏大,易磨性变得较差,严重影响设备使用寿命,尤其是磨内设备,如磨辊辊面、磨内内锥以及下料管等磨蚀非常严重。本文分析生产中出现的问题,有针对性地摸索出了一系列措施,使TRM立磨在电石渣制水泥生产线生料粉磨中发挥更大的作用。

小组制管理理念对水泥粉磨系统节能降耗的影响

Q水泥公司生产P·O42.5水泥粉磨系统存在产量偏低、工序电耗偏高的问题。分析认为,该系统存在工艺技术管理、设备本身不匹配问题,以及中控操作没有发挥出其应有的作用。对工艺管理和中控操作进行调整,对设备进行技术改造,对工艺参数调整优化,水泥粉磨系统生产P·O42.5水泥产量增加77t/h,工序电耗下降8.69k Wh/t,取得了很好的效果。

协同处置废弃物水泥窑用耐火浇注料的选材及施工优化

针对水泥窑协同处置废弃物后,水泥窑运行工况变差,导致窑内耐火材料异常损毁增加,使用寿命明显缩短的问题,分析关键区域如窑口、燃烧器及易结皮的烟室耐火浇注料损毁的原因,并提出耐火浇注料选材及施工优化方案,可明显提高耐火材料施工质量,充分发挥耐火材料的优良性能,大幅延长使用寿命,改善使用效果。

2500 t/d生产线烧成系统提产降耗技术改造

对2 500 t/d生产线进行大幅提产的升级改造,通过扩大分解炉炉容、降低各级旋风筒阻力、扩大三次风管、改造高温风机、更换窑头燃烧器、更换篦冷机等措施,实现了熟料产量提至3 800 t/d、降阻降耗的目标及熟料相关能耗等级的提升。