日本标准SD390螺纹钢筋的研制与生产

日照钢铁公司在研制开发日标SD390钢筋过程中,分析了SD390钢筋的质量特性;设计了日照钢铁内控日标钢筋的化学成分;改进了连铸坯的生产工艺;制定了孔型设计方案和轧制生产工艺;并成功地开发出质量达到日标及合同要求的产品。

连铸机开发280 mm×340 mm矩形坯的技术改造

日照钢铁有限公司根据H型钢生产的需要,开发生产了280 mm×340 mm矩形坯。介绍了1号连铸机的生产情况,并针对新产品连铸坯的技术要求,对连铸机的拉速、结晶器及振动装置、冷却系统、夹持装置及火焰切割等进行了设计计算;提出了浇铸钢水的成分及温度要求;改进了连铸机的生产操作工艺。试生产表明,该产品的内在及外观质量均能满足轧钢工艺的要求。

浅析新形势下的日钢质量管理

本文分析了国际质量管理的历史、现状及发展趋势;对照先进的质量管理经验,结合自身实际,分析日钢采取的质量管理措施及取得的成绩,并指出企业只有重视质量管理,提高产品实物质量水平,才能不断发展壮大。

探讨桥梁施工中混凝土裂缝的成因及对策

随着我们国家经济的快速发展,桥梁也在不断的增加。桥梁是城市建设中的一个重要组成部分,在城市化进程不断加快的过程中,应该充分合理加强桥梁工程管理及质量控制。但桥梁施工中常常出现混凝土裂缝,影响了桥梁工程的质量。因此,本文将分析目前施工中存在的混凝土裂缝问题及需改进之处,以期为桥梁建设事业提供一些经验借鉴,对整个桥梁施工过程起积极的促进作用。

汽车大梁用高强钢不同性能的微观组织表征

一般情况下认为心部带状组织影响高强钢的成形性能,本文通过客户反馈情况对比高强大梁钢不同状态下性能的变化,相对于带状组织轧后缓慢冷却更有利于提高大梁钢的强度及延伸率,并对此从机理上进行了初步的分析。

极限薄规格热轧花纹板的开发

为拓展市场份额,提升产品竞争力。某钢厂开发了1.2 mm规格极限厚度热轧花纹板卷板。介绍了1.2 mm花纹板轧制稳定性控制、尺寸控制、板形控制方法及改进策略。试轧结果表明:1.2 mm规格热轧花纹板尺寸、板形等质量指标满足客户需求,轧制稳定性明显提升,头部轧烂比例由开发初期的8%下降至0.5%。

SPHC冷轧镀锌板边部裂纹成因分析及控制措施

以SPHC冷轧镀锌后边部线状凸起缺陷为研究对象,通过相关工艺调查分析、跟踪试验、金相检验等方法,研究了日照钢铁生产的SPHC热轧带钢在冷轧镀锌后,边部"线状凸起"缺陷的产生原因。结果表明,连铸坯表面边部纵向裂纹及卷渣是造成SPHC母材边部裂纹的主要原因。并提出对连铸工艺的相关调整措施,使冷轧镀锌板边部裂纹缺陷得到了有效控制。

ER50-6焊接用热轧盘条的生产实践

分析了ER50-6焊接用热轧盘条质量特性,设计了日钢内控化学成分,改进了连铸坯生产工艺,制定了轧制工艺。通过分析试生产产品的质量表明,该产品的开发是成功的,产品质量达到了国标及合同要求。

65号盘条拉拔断裂原因分析

对质量异议批次的65号盘条拉拔断裂试样进行缺陷分析,采用光学金相显微镜、扫描电镜、化学分析法等手段对其在冷拉拔过程中产生"杯锥"状断裂的试样进行分析,结果表明"杯锥状"断口的形成主要是铸坯缩孔、盘条组织异常、索氏体化程度低、内部中心偏析等原因造成。

轧制工艺对高强耐候钢板形控制的影响

某钢厂在生产高强耐候钢过程中,出现的主要问题为3.0 mm以下偏薄规格存在双边浪,平整后浪形无法消除。通过研究机架间变形均匀性及层流冷却均匀性,分析了导致高强耐候板形不良的主要原因为层流冷却不均。通过优化设备状态,调整轧制工艺,研究了改善机架间变形不均及层流冷却不均的方法。研究表明,通过降低轧制速度及终轧温度、调整层冷模式等方式,可以降低层流冷速,提高层流冷却均匀性,层流冷却入口横断面温差降低15~20℃,采取以上措施后试验卷板形获得极大改善,板形不良卷比例由70%~80%降至2%~4%,满足现场生产要求。

75Cr1锯片用热轧带钢的开发

为提高产品档次,提升企业竞争力,某钢铁公司开发了75Cr1锯片用热轧带钢。介绍了75Cr1带钢化学成分设计,加热、轧制、卷取等工艺关键参数的控制,以及二级模型的开发。试制结果表明:75Cr1热轧带钢金相组织和力学性能符合标准,满足市场要求。

汽车大梁钢610L折弯层状开裂原因分析

610L热轧带钢在折弯时出现层状开裂,采用金相显微镜和扫描电子显微镜对开裂件进行观察分析。结果表明,钢板近表面皮下存在粗大的条状夹杂物及严重的组织偏析带,在折弯过程中极易形成裂纹源,并由此产生裂纹的延伸扩展,最终导致钢板冷弯时发生层状开裂。消除钢板折弯层状开裂的主要措施是保证连铸工序中拉速稳定,同时控制浇注时液面平稳,防止保护渣卷入连铸坯形成近表层夹杂物。

S355JR表面边缘裂纹缺陷成因分析

应用显微组织观察,低倍酸蚀,电镜扫描等手段,通过宏观与微观的裂纹对比,分析S355 JR带钢表面边缘裂纹主要为板坯角裂引起;指出形成S355 JR板坯角裂的主要影响因素,并提出了有效避免措施。

轧制工艺对高强耐候钢表面氧化铁皮的影响

某钢铁企业开发铁道用高强耐候钢Q550NH,生产中存在的主要问题为钢卷表面存在大面积红锈状氧化铁皮及柳叶状氧化铁皮压入缺陷。通过采取调整在炉时间、除鳞道次、粗轧出口温度、热卷箱模式等轧制工艺参数,研究了高强耐候钢表面氧化铁皮解决方法。通过提高粗轧出口温度,红锈状氧化铁皮消失;控制粗轧出口温度,缩短在炉时间,增加除鳞道次,并采用直通模式轧制,有利于柳叶状氧化铁皮改善,柳叶状氧化铁皮切除率由3.48%下降至0.2%。

连铸小方坯角部纵裂的成因及工艺改进

分析日钢炼钢厂3号小方坯连铸机铸坯产生角部纵裂纹的原因,通过采取相应的措施,角部纵裂纹得到有效控制。