汽车工业伺服电机轴断裂分析与改进

伺服电机在服役三个月时,电机轴突然断裂。通过对电机轴进行外观检查、低倍观察、断口分析、金相分析、化学分析和力学性能分析等试验,对其断裂原因进行探究。结果表明,电机轴断裂模式为疲劳断裂,轴心部硬度偏低导致强度不足,表层网状铁素体组织缺陷,以及退刀槽倒角过小加剧应力集中是电机轴发生疲劳断裂的主要原因,热处理工艺欠佳是强度不足的根本原因。同时针对该失效原因提出相应的改进措施,以避免此类事件再次发生。

基于组件的数控系统OpenHMI研究与设计

数控系统通常展示给用户的HMI是通用的,功能已经固化,不能满足用户多样化和定制化的需要,而组件技术可以快速应对用户需求的变化。在对蓝天数控系统通用HMI分析基础上,提出了以Qt图形库为基础,利用Python语言开发界面组件库,以Python脚本为载体实现数控系统开放式人机界面定制化的方法。基于组件的数控系统OpenHMI的设计主要包括三部分:界面组件库,界面设计器,界面脚本解析器。文中对这三部分的功能作用及实现方法进行了详细的介绍。

基于龙芯平台的EMC2研究和应用

EMC2是开源的数控机床控制系统软件,将EMC2移植到国产龙芯平台,对于促进龙芯处理器在工控领域的广泛应用具有重要的意义。着眼于EMC2软件的整体架构和EMC2在龙芯平台上运行面临的关键问题,提出了完善EMC2软件的依赖包、添加mips体系结构支持的方法。该方法实现了EMC2基于龙芯处理器的稳定运行,并应用EMC2进行了数控工件多加工工序的仿真,实验结果表明EMC2能在龙芯平台实现数控工件的加工。

数控系统加工过程远程监控工具的设计与实现

为了实现对数控系统加工过程的远程监控,文章使用硬件抽象层、共享内存、I/O多路复用等技术设计了数控系统加工过程远程监控工具。共享内存池和共享内存块两级管理的方式,提高内存的利用效率;I/O多路复用技术解决了多客户端登陆的问题,提高了服务器端CPU的利用率;利用HAL技术设计了halcmd程序,用户能够通过运行客户端应用程序远程登陆服务器,监控数控系统的加工过程。最后通过EMC2开源数控软件对数控系统加工过程进行实验仿真,实验表明,该远程监控工具能够方便的对数控系统的加工过程进行监控。

ZL111铝合金液压制动主缸的开裂分析

ZL111铝合金液压制动主缸体在外观检测时发现主缸开裂,密封检测漏气。为查找铝合金主缸开裂原因,对主缸裂纹、断口形貌、显微组织进行观察,检测其化学成分、相变点。结果表明,主缸的失效是因为组织存在过烧缺陷,降低了材料强度,且晶界存在呈圆角状分布的脆性共晶硅相,并聚集长大,进一步弱化晶界。在淬火应力作用下,缸体开裂,后续加工过程中裂纹扩展至宏观裂纹。讨论并分析主缸开裂的根本原因是成分中Mg元素含量偏高,降低了引起主缸过烧的温度。

某化工厂管道输气用不锈钢法兰漏气裂纹分析

某材质为0Cr18Ni9不锈钢法兰在巡检时发现有气体泄露现象,着色探伤发现在焊接附近存在较多周向裂纹。通过宏观与微观形貌、显微组织、化学成分、硬度测试等方法,对法兰裂纹形成原因进行分析。结果表明,法兰开裂为沿晶型应力腐蚀开裂,与焊接敏化效应无明显直接相关性。裂纹形成主要原因为法兰选材以及热加工工艺不合理导致材料应力腐蚀敏感性加剧,在装配应力和残余应力作用下,以及含Cl、S元素的腐蚀环境中发生应力腐蚀开裂。