改造主机压实缸治理KW高压造型线液压系统泄漏

分析认为，主机压实缸的外泄漏是造成ＫＷ高压造型线液压系统泄漏的主要原因。治理的措施是改造压实缸，将增压器从压实缸中独立出来，设计成具有可靠密封结构、维修方便的单一增压缸，它可安放于压实站之外的任何位置，通过液压管路与压实缸连接。其次是将６００ｍｍ的压实缸截短，改为过渡联接件，下接一耐压达３２ＭＰａ的普通高压油缸。实践证明，这一改造是成功的，其经济效益十分显著。

KW铸造造型线压实缸改造

1 存在的问题及原因KW 铸造造型线(下称 KW 线)是我厂重点设备,多年来,有两个问题一直困扰着它的正常生产。(1)液压系统的泄漏液压系统内泄漏严重,造成 KW 线无法达到正常的生产节拍,影响生产任务的完成。我们曾经做过液压系统泄漏试验。

QH550型遥控车在铁液转运中的应用

在铸造厂,传统的铁液转运采用空中驾驶行车,其结构复杂,机械笨重庞大;操作人员空中操作,作业环境差(多尘、高温、高空),劳动强度大,人身安全保证可靠性差.

HWS静压造型线液压系统分析

简要介绍了HWS静压造型线的组成,较详细地介绍了HWS静压造型线的液压系统的组成,并分析了该线的几种典型液压回路。

PROFIBUS在砂处理系统上的开发与应用

PROFIBUS以其网络化程度高、开放、高效、易用、低成本、高可靠等优点,被广泛用于工业控制系统中。同样,操作面板OP以其图形显示状态、易监控、故障报警等特点也被广泛用于人机界面中。我们将PROFIBUS及OP应用在砂处理系统上,使其控制系统具有简单、灵活、方便、直观、易监视等特点。

电气自动化与信息追溯方案设计和实施

本文以DCI11发动机装配线为项目载体,介绍在工业控制方面,满足设备电气自动化控制的同时,通过信息采集、加载与管理、上传与下载、分析,实现零件信息和零件装配工艺参数追溯。

GF线压头机构技术改造

分析了GF线多触头压头机构液压油严重泄漏的原因,介绍了压头机构技术改造过程中遇到的各种问题及其相应的处理方案。

IMF树脂砂造型线控制系统改造

随着现场总线技术的发展及基于现场总线的新型数字设备的不断涌现,采用PLC,HMI(人机界面)的现场总线是当前工厂自动化普遍接受的一种方案,本文介绍的PROFIBUS-DP(S7-400PLC、OP270)现场总线技术在IMF造型线上应用,使其控制系统开放、灵活、高效、高可靠性、低成本。

振动输送技术在铸造生产中的应用研究

本文分析了当前国內外振动输送技术的发展和应用状况,通过对振动输送技术在我厂铸造生产中应用的深入研究,总结出了一套从设计、选型、调整参数到维修,使用等方面的经验,探索出了最适合铸造生产工作环境的参数数据,对于在我厂甚至在国内、国际铸造行业的推广应用,都具有广泛积极的意义。实践表明,振动输送技术在我厂铸造生产中尤其在长距离大运量长时间连续输送红热铸件方面得到了成功的应用,并产生了显著的效益。

引进开放式静压造型线对原KW式造型线的改造

介绍了我厂在不改变原有厂房结构、基础和工艺布局的情况下,在确保不影响产品正常生产的前提下,将技术落后的封闭式布线的原KW造型线进行更新改造的方案设计过程,并简介了新设计的HWS造型线的一些技术特点和生产应用情况。

浅谈中频感应熔炼炉的使用与维护

与工频感应熔炼炉相比 ,中频感应熔炼炉以其操作灵活方便 ,节能降耗 ,安装占地面积少 ,一次性投资费用较低而逐渐在铸造厂推广使用。本文主要介绍国产

NetLinx^(TM)网络架构在GF造型线上的应用与研究

包含三层网络DeviceNet,ComtrolNet,和EtherNet/IP的NetLinx网络架构广泛的应用于工厂现场设备。GF造型线控制系统成功搭建两层网络(设备网和以太网)实现了控制系统数据通讯,数据处理等要求。人机界面的应用大大的减少设备硬件,且使操作灵活,设备运行和静止状态清楚显示。

功率因数自动补偿器在工频熔化炉上的应用

本文介绍ABB公司功率因数自动补偿控制器在东风汽车有限公司商用车铸造一厂二车间10吨工频熔化炉上的应用,详细阐述了无功功率补偿的控制的原理,系统功能,讲述了ABB公司RVT功率因数自动补偿控制器在熔化炉上运行的方法。