伺服控制技术在钻压模拟中的应用

论述伺服控制技术模拟钻压控制的基本原理和控制方案，该系统运用先进的自校正ＰＩＤ、智能ＰＩＤ、模糊自适应ＰＩＤ等控制技术，通过计算机编程，经反复调试、修改完善，最终达到钻压模拟目的。该系统理论先进，控制可靠，经现场调试和试验证明，运用该系统能够实现试验装置的钻压模拟与随钻跟踪，是一套比较实用的钻压模拟控制系统。

大庆油田深井钻井完井技术的新进展

通过深井钻井速度、抗高温钻井液体系、深井固井综合工艺技术在大庆油田所钻14口深井上的现场 试验与应用,形成了一套适合大庆松辽盆地深井特点的钻井完井配套技术,满足了勘探生产需要。在高温硬地层 的深井钻井完井技术上实现深井钻井速度、井身质量、固井质量等三项突破,其中抗高温钻井液体系和抗高温水泥 浆体系取得了突破性进展,深井钻具防失效技术、高陡硬地层防斜技术、不钻胶塞双级注水泥工具、长封井段固井 配套技术得到了进一步的发展和完善。

小井眼直井钻柱力学分析及应用

根据小眼井钻具细、刚度低等特点 ,充分考虑钻具与井壁的接触碰撞 ,建立了小井眼直井钻柱力学模型和理论分析方法 ,由此分别建立了小井眼直井钻具性能评估准则和钻柱动强度条件。实践证明 ,小井眼直井钻具性能评估准则和钻柱动强度条件是正确的 ,有效地满足了钻井工程需要。

小井眼直井钻具性能评估与动强度计算

根据小井眼钻具细、刚度低的特点，充分考虑钻具与井壁的接触碰撞，分别建立了小井眼直井钻具性能评估准则和钻柱动强度条件．通过钻具性能分析，设计了两种防斜钻具，使平均机械钻速由１２５ｍ／ｈ提高到２２０ｍ／ｈ．最大井斜角为３５°．动强度分析表明：在稳定工作状态下钻柱最大应力响应值为１５９０６ＭＰａ，小于相应的疲劳极限应力２０６４７ＭＰａ，满足动强度条件．

石油钻井井下多压力超高压模拟系统控制实现

在分析 0～ 6 0 0 0m石油井下岩石所受超高压多压力联合作用环境的基础上 ,采用现代控制技术对井下岩石所受的多维耦合压力进行了模拟及控制 ,研究探索了一种超高压溢流控制的实现方法及超高压、复杂介质控制执行机构设计。经调试测试证明 ,该系统控制可靠 ,对类似超高压、多压力。

小井眼钻柱瞬态动力学研究及应用

考虑小井眼细长钻柱沿井深和井眼圆周方向的随机接触碰撞，建立了钻柱瞬态动力学模型。运用动力间隙元不仅能合理描述钻柱与井壁的接触碰撞过程，还能考虑井壁变形和泥饼的能量吸收，并用Ｎｅｗｍａｒｋ法求解钻柱动力学平衡方程。通过钻井全尺寸模型装置上的钻柱动力学试验，对理论计算结果进行了验证，也为钻头干扰力确定提供了依据。经大庆油田１４口小井眼井应用表明，由钻柱动力学分析所设计的钻柱结构没有发生井下断钻具事故，防斜性能也比较好，机械钻速得到明显提高。

小眼井直井防斜钻具结构设计及应用

通过试验研究及力学分析，采用有限元法、间隙元法建立大庆油田小眼井下部钻具双重非线性力学分析模型和理论分析方法。根据小眼井环空间隙小、刚度低、弯曲变形大等特点，该模型综合考虑多相接触摩擦和纵向弯曲，经过现场反复验证、完善，能够比较真实地描述钻柱的受力变形状态。现场应用表明：用该方法所设计组配的三稳定器和四稳定器防斜钻具组合有良好的防斜效果，基本上满足小眼井防斜打快的要求，为小眼井钻具组合设计提供了一种实用的计算方法。

JJ160/41—K型井架结构优化及稳定性分析

井架是钻机的重要组成部分 ,根据大庆油田情况 ,满足 1 50 0m～ 2 50 0m中深井钻井需要 ,对钻机井架结构进行优化设计。分别对井架种类、井架截面、材料、结构和稳定性等进行分析 ,提出了 5点优化选择结论。