基于领域驱动设计的数字化车间边缘计算平台设计与应用

分布式异构设备的联网接入和数据采集是构建数字化车间应用的前提和关键。本文基于领域驱动设计思想,采用EDA + CQRS架构设计出数字化车间边缘计算平台。该平台可以支持具有多种结构协议的异构设备的一体化接入,实现集中式数据采集与设备状态监控,对设备的运行效率和故障进行统计及分析,有效解决了MES系统与现场设备之间的断层问题。在河南某大型智能制造公司得到的实际应用,提高了整体生产效率以及时间成本。

欧密格光电公司信息化建设分析

江苏欧密格光电科技股份有限公司刚挂牌成立,即将新三板上市,其前身是常州欧密格光电科技有限公司。企业正处于管理规范升级的阶段,企业信息化建设,将为欧密格光电实现系统化管理,提供最有力的保证。作为企业信息化的主管,有责任对企业信息化现状做一些分析。通过对企业信息化的观察研究,找出企业信息化的问题所在,总结过去,放眼未来,为企业信息建设做好长远的打算,同时能结合政府对企业信息化建设的鼓励与支持,积极寻求解决思路与方法,引入各方参与,招资引智,实现欧密格光电的两化融合战略目标。

精密化LED封装智能生产车间系统研究

LED封装是LED产业链的重要环节,在“中国制造2025”和“两化融合”的大背景下,推动了LED智能化封装制造产业的发展。本文采用新一代信息技术——物理网络系统（CPS）和物联网（IoT）,将LED封装生产车间与MES、ERP、PDM及BI系统进行深度融合,研究并开发了精密化LED封装智能生产车间系统。通过设备物联网络系统,可实现生产设备互联、实时监管、业务系统贯通、资源分享的协同生产组织新模式,以节省人力资源、提高生产效率,开展柔性化生产。

大问题限时处理

新系统上线，并非企业内部信息技术人员能控制所有问题，事实上在测试或试运行阶段大多是简单数据流程，缺乏应对实务的复杂性认识．忙乱是在所难免的，在前期运行阶段，一定要开发商加强对Bug的响应速度．做到分析出问题的难易程序，规范好补丁的响应规则．才能有条不紊地解决用户的问题。对小问题要适时处理，对大问题限时处理，开发商还远不能放马南山。

建立风险控制

试图用数学建模来应对经营过程中的突然变化是不太现实的，但是对企业来讲．信息技术却是可以做到企业内外的监控与分析，最重要的是企业对自己的风险控制的建立，系统则遵循风险控制的规则来及时预警。先要量身定做企业对风险控制的规则，再让系统管理这些规则．或许应对下一次危机，就不是碰巧避祸，而是顺理成章了。

焊接机器人数字孪生系统的构建与实现

针对焊接车间焊接机器人品类繁杂,设备管理水平低下的问题,在Grieves教授提出的数字孪生这一理论背景下,通过构建数字孪生系统将物理世界与信息世界进行融合与交互来解决上述问题。本文通过实现焊接机器人物理实体的关键要素信息化建模、基于OPC UA的焊接机器人生产过程数据采集以及机器人物理实体与孪生模型之间的交互和实时映射这三部分关键技术,完成对数字孪生系统的框架构建。最后,基于实际焊接机器人的生产过程实现了单元级数字孪生系统,验证了方法的可行性和准确性。为焊接车间构建复杂系统级数字孪生系统奠定了基础,也为焊接车间向数字化、智能化、现代化方向迈进提供了方案。