铜冶炼厂低铟烟尘中浸取有价金属的研究

针对铜冶炼厂低铟烟尘中有价金属的综合回收工艺路线的设计,分别考察了硫酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度、氧化剂和添加剂对烟尘中不同金属浸出率的影响。提出了从烟尘中浸取有价金属的最佳工艺条件:硫酸初始浓度2.0 mol.L-1,液固比6∶1,浸出时间4 h,浸出温度75℃。在该工艺条件下,铟的浸出率达到75.6%,而锌、镉、铜的浸出率分别达到98.3%,90.8%,64.6%,铅和铋主要留在滤渣中。

铜渣辅助铁粉去除含铜砷酸性溶液中铜、砷的试验

湿法炼锌过程中,常采用铁粉置换法去除含铜砷酸性溶液中的铜、砷,但该方法要求溶液中n_(Cu):n_(As)≥3:1才能保证As的彻底沉降。正常生产的含铜砷酸性溶液中n_(Cu):n_(As)≤3:1,As沉降不彻底,容易产生砷化氢有毒有害气体。某冶炼企业在锌冶炼过程中产出含铜55%~60%的副产品铜渣,提出在铁粉置换工序中加入铜渣,并进行了试验验证。结果表明,在原料为该企业含铜砷酸性溶液前提下,当铁粉过量系数1.5倍时,不加入铜渣,铜砷去除率仅57.14%、26.73%;加入2 g/L铜渣,则铜砷去除率可达92.35%、89.85%;在较佳工艺参数反应时间1 h、温度80℃左右、铜渣添加量2 g/L、铁粉过量系数1.5倍条件下,除铜、砷率均可达到90%以上。该方法可减少铁粉消耗量、降低生产成本,为锌冶炼企业处理含铜砷酸性溶液提供了参考。

锌冶炼烟气制酸废水“零”排放工艺设计

根据废水"零"排放和回用水的水质要求,将湿法冶炼系统产出的含重金属废水作为烟气制酸系统净化工序补充水。净化工序产出的废水采用硫化氢硫化除砷、石灰石及石灰中和、反渗透、电渗析处理工艺。反渗透产出的淡水作为硫酸循环水补充水,电渗析产出的浓水用于烧渣喷湿,实现了废水"零"排放目标。

冶炼烟气制酸装置污酸硫化氢法除砷生产实践

介绍了云锡文山锌铟冶炼有限公司冶炼烟气制酸装置处理污酸的硫化氢除砷系统的设备设施、工艺流程及运行情况。采用硫磺和氢气在硫氢复合塔内直接合成硫化氢气体,在硫化槽内硫化氢与污酸中的重金属充分反应,通过三级硫化后污酸中ρ(As)<30 mg/L,污酸除砷效果良好,降低了污水的后续处理难度,实现了节能减排。采用硫化氢法除砷具有反应速率快、硫化效果好、运行费用低、系统负荷范围宽等优点,且硫化处理过程实现了全自动化控制,降低了劳动强度的同时提高了系统的安全性。

Cansolv脱硫系统在“一炉三段”直接炼铅烟气制酸中的应用

云南锡业股份有限公司铅业分公司采用“一炉三段”直接炼铅技术处理硫化铅精矿,在1座奥斯麦特炉内进行氧化、还原及烟化3个阶段.“一炉三段”直接炼铅技术以间歇方式进行,每个熔炼周期为8h：氧化阶段约5h,还原阶段约1h,烟化阶段1.5～1.75 h,提枪阶段0.25～0.5 h.氧化阶段SO2浓度最高,φ（SO2）达14％.进入还原阶段后SO2浓度逐渐下降,到还原阶段后期和提枪阶段烟气中基本不含SO2.由于烟气SO2浓度和流量的周期性剧烈波动,采用常规处理技术有一定的困难.

有机胺法制备液体SO2装置的工艺设计和设备选型

介绍了云锡文山锌铟冶炼有限公司有机胺法制备液体SO2装置的设计特点和设备选型情况。装置采用硫酸尾气和部分未转化烟气生产液体SO2,采用有机胺法吸收并解吸出高浓度SO2气体,再经洗涤、干燥、压缩、冷却制备液体SO2。

Cansolv有机胺脱硫联产液体SO2装置的设计及生产实践

介绍了云锡文山锌铟冶炼有限公司有机胺脱硫联产液体SO2装置的工艺流程、主要设备及运行情况。该制酸脱硫装置采用一转一吸制酸工艺配套Cansolv有机胺脱硫工艺。脱硫产出的φ(SO2)约93%解吸气送往冶炼系统还原浸出工序使用。脱硫后烟囱排放气体中ρ(SO2)在140 mg/m^3以下,其他污染物排放指标满足GB 25466—2010《铅、锌工业污染物排放标准》。

纳米零价铁在重金属污水高标准排放的应用

通过对某涉重工业园区污水处理厂重金属污水处理工艺的选择、试验验证及工程应用的论述,介绍纳米零价铁在重金属污水高标准排放的适用性及可行性,为类似污水处理厂的工艺选择、工程设计提供参考。

有机胺法脱硫系统技术改造与生产实践

介绍了云锡文山锌铟冶炼有限公司有机胺法脱硫系统存在问题及解决措施。生产中有机胺法脱硫系统存在胺液损耗量大及胺液净化装置阴离子交换树脂使用寿命短、水耗大、废液多、碱耗增加等问题,通过对吸收塔和胺液净化装置技术改造,树脂使用寿命由改造前的3个月延长至5个月,胺液净化装置硫酸根离子除去能力由40 kg/次提高并稳定在70 kg/次,碱液置换冲洗水耗由10 t/次降低至5 t/次,胺液损耗由3 t/月降低至1.8 t/月。

延长顶吹炉炉寿的探讨

摘要:耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备,以及高温容器和部件的无机非金属材料,耐火度不低于1580℃,并在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用。频繁的炉子检修不但增加了成本投入,还由于炉寿短导致生产作业率低,影响企业效益,严重制约企业健康发展。本文阐述了某公司耐火材料的使用情况。结合生产实践,论述了影响炉子寿命的因素及采取的应对措施。