数控多轴联动加工误差研究

在国内外的机械加工制造领域,多轴联动数控机床是最为常见和有效的工具,如何控制多轴联动数控机床的加工误差、提升其加工精度关系到机械制造行业的进一步发展。对多轴联动数控机床进行误差分析,进而找到提升其加工精度的切入点。以多体模型和多体理论,对XYZ型多轴联动数控机床进行多体拓扑结构划分和编号处理。针对多轴联动数控机床中的运行误差进行分析,建立数学模型并列出误差矩阵,明确其中位移误差和转动误差在误差矩阵中的构成。从主轴振动、刀具磨损、溜板磨损3个方面,分析其可能导致的加工误差。该文的研究工作,对于多轴联动数控机床的使用效果提升,具有重要的理论意义和实用价值。

一种不锈钢套零件的内孔磨削夹具设计

该不锈钢套的加工精度要求较高。根据加工经验及对该零件的充分分析,设计工装夹具。该夹具的设计不仅提高了加工精度,而且操作简单,提高了工作效率。

在普通铣床上加工倒角面的铣刀设计

机械零部件中倒角面的应用非常广泛,根据零件的不同,加工倒角的方法也各不相同,在铣床上主要加工一些板类零件、部分孔类零件以及槽类零件的倒角面。通过设计一种倒角铣刀来加工各种板类零件和槽类零件的倒角面,解决在铣床上的倒角问题,改善加工工艺,提高生产效率。

盘条焊接工序改善研究

为了获得接近于母材性能的盘条焊接接头,分析焊接过程中的影响因素,提出了高碳盘条的全新六步操作法;说明规范化的焊接工序流程能细化接头处的微观组织、细化晶粒,有效地提高其室温力学性能。

实际生产中机床工装夹具的设计

随着我国社会经济的不断发展,机械制造业的发展也越来越快。现阶段,在机械制造业中,机床的应用非常广泛,同时也在一定程度上促进了机械制造业的不断进步。本文将重点对机床中夹具的设计原理、方法以及应用进行详细分析与探讨。

对称四等分块的工艺改进

对对称四等分块的铣削加工工艺进行了分析研究。按照改进前的工艺进行加工,加工质量不稳定且效率低下。改进后的工艺,采用先铣削矩形体,再铣削四等分台阶,不仅提高了加工精度和加工效率,而且操作更简单,质量稳定。按该工艺进行加工,取得了较好的经济效益。

羊角特型零件偏心圆弧面车削夹具的设计

在车间加工中,可能需要对一些形状特殊的特型零件进行加工制作,而传统普通车削方法效率较低,若特型零件需要大量制作,耗费的时间极多,不利于节约生产成本。因此,针对特型零件的生产,需设计出可以进行高效车削加工的夹具,以提高生产效率。本文就羊角特型零件高效车削夹具的设计进行简单分析。

基于Pro/E环境下圆柱铣刀三维建模仿真设计

在Pro/E软件中有很多种曲面的创建方法,使用螺旋扫描的方法可以创建各种螺旋状的曲面特征,常用于创建螺纹、弹簧等曲面特征。选择不同的截面可创建不同的螺旋曲面特征,如:钻头、铣刀等。基于Pro/E特征造型的螺旋曲面特征,介绍了一种圆柱铣刀的创建方法。

发动机地面试车智能测试系统的设计与研究

发动机试车智能测试系统是在地面模拟航空发动机运行环境,并对其加以测试的专用装置。针对现有的试车系统存在运营成本高、维护成本高、智能化程度低、适应性差等问题,设计了一款可用于测试多型号发动机的地面试车系统,其主要由试车固定架、燃油储存与供应装置、数据采集与监控组件、仪表系统系统、控制系统和显示装置组成,通过控制组件对整机的机电部件实现自动化控制,智能监控装置对各项试车参数的监控和可视化。

全自动模块化玻璃加工流水线的设计与研究

针对玻璃磨边过程中,存在人力成本投入大、设备维护难度高、营运成本大、整机自动化程度低等问题,设计了一套全自动模块化玻璃加工流水线。该流水线主要由上片玻璃架、上片机、磨边机、传输机、下片机、下片玻璃架、PLC控制终端组成,组成该款流水线的设备均采用模块化设计,用户可根据自身需求选取所需加工模块,实现个性化定制。该款流水线实现了玻璃的自动上下料、自动传输、多边同时磨边,磨边速度达5~10片,磨边厚度3~15mm,玻璃外形尺寸650×400mm~2500×2000mm,促进玻璃深加工行业的自动化进程,提升玻璃加工的效率,实现设备的个性化定制。