铝材极板冲压成形晶体塑性有限元仿真分析

为研究双极板微成形过程中的尺寸效应问题,采用多通道结构,选用0.1 mm厚的1060纯铝片作为研究材料,通过Neper软件建立不同晶粒尺寸的多晶Voronoi模型,利用Python脚本为每个晶粒赋予随机取向,以模拟微冲压变形过程。通过晶体塑性有限元仿真成形研究晶粒尺寸对微冲压过程和质量的影响,包括极限成形深度、载荷-行程关系、尺寸精度以及成形厚度分布等方面。研究结果表明:随着晶粒尺寸的增加,板材极限成形深度在减小,最大变形载荷逐渐减小,厚度分布也更加不均匀,尤其是在拐角区域出现最薄的位置。

考虑同时取送和时间窗的车辆路径及求解算法

针对带时间窗的同时取送货车辆路径问题(vehicle routing problem with simultaneous pickup-delivery and time windows,VRPSPDTW),构建了以车辆使用成本、车辆行驶距离成本总支出最小化的路径优化数学模型,提出自适应头脑风暴算法(adaptive brain storm optimization,ABSO)进行求解。全局搜索阶段,采用多项惩罚方式扩大搜索区域,并使用聚类及三种路径搜索策略进行全局搜索;局部搜索阶段,将六种破坏-修复算子作为备选集合,进而设计自适应动态选择邻域搜索机制,增强局部搜索效能。选取测试数据集和实际案例对算法性能进行测试,实验结果表明针对小规模标准算例,所提算法全部取得了当前已知最优解;对于大规模标准算例,通过与遗传算法、并行模拟退火算法、离散布谷鸟算法对比,所提算法实验计算结果有7.52%~12.03%的提升;对于实际案例,所提算法在收敛速度和寻优能力方面均展示出优越性,充分验证了所提算法对解决VRPSPDTW问题的有效性。

基于BP神经网络的备件ABC分类模型

在分析了备件管理重要性的前提下,以ABC分类法为基础,提出了一种基于BP神经网络的备件ABC分类方法。研究了BP学习算法的改进方法。最后给出了应用实例,取得了很好的效果。

基于FMEA的设备故障管理研究

数控设备是制造企业中的关键设备,对这些设备进行预防性维护非常重要,而设备FMEA正是一种预防性分析技术。研究基于FMEA的设备故障管理,分析设备故障模式与影响,对设备故障风险进行评价,通过效果对比,得出设备FMEA报告。

超市收银台排队问题的分析与优化

对某超市的收银台排队系统进行了优化。以顾客能接受的最长排队队长及最长等待时间为约束,建立了多服务台负指数分布排队系统模型。通过对顾客一段时间内的到达数量、收银员对单个顾客的服务时间进行数据采集、以及对顾客进行相关问卷调查,得出计算机仿真所需的变量与参数,同时代入排队系统模型中进行数据分析与最优解确定,最终确定该超市最优的收银台数量。

基于遗传算法的设备维修BOM配置研究

针对企业设备维修成本居高不下的问题,本文设计了通过降低备件采购成本来降低设备维修成本的设备维修BOM配置方法。考虑到设备维修BOM配置的计算量非常巨大,这里运用遗传算法来对其求解。设计了遗传算法的适应度函数、自适应交叉和变异概率,从而提高了遗传算法的性能。最终得到了良好的设备维修BOM配置结果。

江铃汽车设备维护管理系统的开发和实现

针对江铃汽车股份有限公司的需求,依据现代设备综合管理的思想,建立了一套满足企业要求的计算机设备维护管理系统。文章就这一系统的分析、设计和实现的全过程进行了详细的论述。

基于DP的备件库存控制模型研究

备件库存控制是制造企业备件管理中的重要问题。本文针对备件需求的高度不确定性特点,在备件需求预测的基础上,提出一种基于动态规划(DP)的备件库存控制模型以确定备件库存的采购计划。并应用实例来证明本方法的可行性与有效性。

轮胎胎侧花纹平面刀位轨迹规划算法的研究

针对青岛某轮胎模具生产企业的CAM需求,研究轮胎胎侧花纹平面刀位轨迹规划算法。复杂轮廓平面岛屿的加工,不论采用何种方式加工,都必须规定内、外允差;而平面刀位轨迹规划过程中,存在离散化(折线化)的过程,离散的点数和离散规则决定了加工质量,即是否满足允差。因此,针对不同的线型,提出了相应的折线化处理算法。

备件模型管理的面向对象技术方式的实现

模型管理是备件库存管理智能决策支持系统的核心部分。本文采用面向对象技术来实现模型的管理,对模型类的定义、模型的组织、存储、调用和运行提出了相应的解决方案。

江铃汽车设备维护管理系统的开发和实现

针对江铃汽车股份有限公司的需求,依据现代设备综合管理的思想,建立了一套满足企业要求的计算机设备维护管理系统。

基于Flexsim的自动化立体仓库出入库仿真与优化

对某制造企业的自动化立体仓库出入库进行了仿真和优化。首先在对该仓库的实际作业进行测录的情况下,收集了各类仿真对象的数据并记录了该自动化立体仓库的出入库及存取作业程序;然后使用Flexsim软件进入仿真,并对仿真运行数据进行分析,写出相应的改善方案;最后再使用Flexsim仿真软件对优化后的仓库进行仿真建模,与优化前的仿真模型输出的数据进行对比分析。结果表明,各个操作台的利用率都比优化前的提高了10%~15%,巷道堆垛机的利用率提高了3%,高层货架货位库存量、货位利用率得到明显提高,各个缓存区的堆积现象明显减少,从而验证了优化方案的可行性。

基于蚁群算法的双分区仓库拣货路径的优化

为提高现代仓库作业中拣货这一核心环节的效率,研究了仓库拣货路径的优化,提出了根据双分区仓库中拣货路径的特点,采用蚁群算法优化求解的拣货路径算法,并通过仿真将该算法的性能与传统穿越策略、S形启发式算法进行了比较。比较结果表明,以蚁群算法优化路径问题可以明显减少路径的距离,具有良好的实用性。

制造执行系统中基于状态的关键设备预防性维护研究

阐述了制造执行系统中基于状态的关键设备的预防性维护和车间作业计划管理。提出了多台关键设备预防性维护与车间作业计划管理的同步与协调模型。假设关键设备的失效概率服从威布尔分布,结合设备的失效时间估计及关键设备的预防性维护时间与车间作业计划决策,得出多台设备利用率最高的决策目标函数。

MES中产品物料清单管理研究

首先分析了MES中物料清单的管理现状,指出了物料清单的管理缺陷,提出了基于BOM的信息集成方法。重点介绍了物料清单的获取方法,阐述了物料清单的通用型和模块型两种存储方式,并比较了两者的优缺点。最后给出了物料清单的快速搜索算法。

基于故障数据的设备运行可靠性分析与评估

基于故障数据,对设备运行可靠性进行了分析与评估。对某汽车制造企业的一台卧式加工中心的故障数据进行了统计与分析,形成观测样本,并拟合出了设备故障间隔时间的概率密度分布函数和累计分布函数曲线,从而推断得出其分布规律可能服从威布尔分布。然后通过对威布尔分布函数相关性进行检验,验证了该设备的故障间隔时间分布服从威布尔分布。最后根据统计结果计算得出了该设备的各项可靠性评估指标。

基于精益维护思想的设备维护工单管理系统设计与开发

基于传统的预防维护模式分析和发展趋势,阐述了设备精益维护的策略,将维护对象从设备整体分解为具体关键部位,然后以设备维护部位为维护对象,并为其建立相应的维护规程,使设备预防维护工作更加细化和严格控制,并采用触发器规则方式动态生成维护计划。通过对设备精益维护管理的业务流程分析、系统功能设计和数据库设计,研究开发了一套基于精益思想的设备预防维护管理系统,并在企业得到实施应用,应用案例表明了维护工单管理系统的有效性。

对IPv4到IPv6协议转换技术的研究

IPv4的地址空间即将耗尽,但是目前绝大多数的上应用都是基于IPv4协议的,从IPv4向IPv6的过渡还需要一个相当长的过程。在过渡期间,必须要解决好两者之间通信的问题。

基于IDS的维修备件库存管理系统研究

针对目前维修备件库存管理的不足,提出了一种基于智能决策支持的维修备件库存管理系统。构造了系统的总体功能结构,阐述了系统实现的关键技术。

备件库存管理系统中知识库管理研究

本文对基于IDS的备件库存管理系统中的知识库管理进行了研究。构造知识库所要解决的关键性问题就是如何获取知识、如何有效表示知识、存储以及利用知识进行有效推理。本文分别对这些关键性问题进行了研究。