低锡铜锡镍合金热处理技术的研究与改进

针对江铜集团铜板带有限公司水平连铸进行钟罩炉退火工艺、气垫炉退火工艺、成品退火工艺和留底料钟罩炉退火工艺的研究。研究结果表明:钟罩炉退火工艺采用480℃/6 h模式、气垫炉退火工艺最佳退火速度为25 m/min、成品退火工艺采用230℃/3.5 h退火模式、留底料钟罩炉退火工艺采用460℃/6 h退火方式;以上工艺条件能够有效消除冷轧加工硬化,达到减小应力、带材性能优良、表面晶粒组织均匀的目的。

铜包铝紫铜带端面氧化原因分析及预防

铜包铝紫铜带因端面未进行钝化处理,在生产或贮存时端面易发生氧化,影响后续包覆焊接质量。由此衍生的质量问题,不仅导致所生产的铜包铝线其铜层与铝芯不能牢固结合,后续拉拔极易剥离或断裂,使用中极易造成安全事故。本研究从生产工艺的角度,分析了铜包铝紫铜带端面氧化变色的原因,并提出了相应的防氧化措施。

JCC-6M-T合金带材生产工艺对组织和性能的影响

制备JCC-6M-T合金带材时,水平连铸、轧制和去应力退火工艺对该合金的铸坯、带材组织、性能和质量均产生一定影响。试验结果表明:优化水平连铸铸造温度和拉铸速度,能改善铸坯的晶粒组织和结晶线;优化轧制工艺规程,能保证该合金带材较高的性能,有利于改善带材的轧制板型;优化去应力退火工艺,制备的合金带材在后续蚀刻时不会发生翘曲。

低锡铜锡镍合金带材轧制工艺研究与改进

江铜集团铜板带有限公司通过开展低锡铜锡镍合金带材的轧制控制技术的研究,通过试验选定粗轧工艺参数为14.5 mm—11.5 mm—8.5 mm—6.4 mm—4.9 mm—2.8 mm—2.0 mm、中轧工艺参数为2.0 mm—1.3 mm—1.05 mm—0.88 mm—0.76 mm—0.68 mm、精轧工艺参数为0.68 mm-0.5 mm时,为最佳工艺参数。