透平叶片高效光学检测软件专用模块开发和应用

作为光学检测领域最成熟的应用软件之一,GOM Inspect提供了强大的二次开发模块,拥有丰富的开发接口,支持开发定制化功能和导出多种形式的报告文件。文章采用Python语言,通过GOM Inspect Script平台对GOM软件进行二次开发,开发了透平叶片检测软件专用模块,实现了对透平叶片检测模板的快速创建与标准化应用,极大地提高了检测模板的创建效率。

一种基于多工序协同的型线位置度综合误差控制加工方法研究

文章介绍了一种基于加工末级枞树型叶根长叶片采用的先汽道后叶根的工艺方法通过叶片变形数据求解个性化叶根加工方案,取消传统机械校形,实施多工序协同改善叶片型线位置度以满足设计标准的综合误差控制加工方法。该方法在某1000 MW等级超超临界二次再热机组末级1400 mm长度等级的钛合金叶片试制时进行验证,结果表明:该方法可取代传统机械校形并保证型线位置度符合设计标准要求。

低温微量润滑风冷切削应用研究

将低温微量润滑冷风加工技术应用于汽轮机末级叶片加工中，通过和普通切削液润滑试验对比，分析了不同冷却条件加工对刀具寿命的影响及叶片表面的残余应力和变形影响规律。实验表明，低温微量润滑风冷切削技术应用于叶片粗加工，能有效提高切削效率，延长刀具寿命，改善切削环境，应用前景广阔。

叶片数字化工厂基础技术探索

以某公司叶片分厂作为示范基地,以"基于三维数字化的叶片产品与工艺设计平台"、"叶片制造数字化车间制造执行平台"以及"叶片MRO过程精细化管理平台"等三大平台系统为基础,进行叶片数字化工厂基础技术探索。本次应用取得良好的经济效益和社会效益,对企业数字化工厂建设有重大指导作用。

汽轮机叶片虚拟制造仿真研究

文章通过VERICUT平台,定制开发汽轮机叶片虚拟仿真控制系统,实现汽轮机叶片虚拟制造仿真。该仿真控制系统可提高汽轮机叶片数控加工程序的安全性、产品质量、制造系统的工作效率和数字化车间基础数据的准确性。

一种基于三坐标检测全流程智能化无感驱动的方法

传统三坐标设备质检任务管理系统的处理流程由多个节点组成,需人工操作或干预较多,通用系统在任务执行过程中也不进行额外的相关数据采集及分析。本方法相较于传统质检模式做了智能化与自动化的双方面改进与优化,在不影响原有系统核心功能的同时,几乎可以将三坐标的质检管理系统做到全程无感,大幅增强了检测效率的同时,通过目标文件数据的自动化解析、转换与评判、充分对检测大数据利用,对产品质量提升起到了积极的促进作用。