铸造用砂比表面和角形系数的测定方法

铸造用砂的粒度分析,通常可用50g砂子筛分,用筛号表示其结果,颗粒形状则用显微镜观察,用O、□和△表示其结果。这种分析方法比较简单,测试结果较直观,但缺乏量化概念,特别是颗粒形状的评定靠主观目测,难免有较大误差。因此,国外提出了比表面和角形系数量化指标,近年来国内也开始采用这两项指标对型砂进行质量控制,特别是树脂砂的推广应用,控制铸造用砂的比表面和角形系数显得格外重要。比表面,即一克砂子具有的表面积（cm^2/g）。有些国家将实测比表面称为粒度指数。比表面数值越大,砂子粒度越细,比表面与粒径的关系是S=6/d:式中:S为比表面;

半连续活动炉底燃煤型壳焙烧炉设计分析

介绍了半连续活动炉底燃煤型壳焙烧炉的结构与特点,并对其设计进行了分析.工厂使用说明,这种型壳焙烧炉具有操作方便,生产率高,型壳焙烧成本低,质量好,完全适用于中小型熔模精铸厂.

高耐磨性球墨铸钢导卫板

以最近研究成功的新材料－球墨铸钢为材质，通过试验研究及工业装机应用，探讨了其用于轧钢导卫板的耐磨性及其它工艺性能。结果表明，球墨铸钢导卫板不仅耐磨性高，寿命长，而且具有优越的抗龟裂、断裂及粘钢等特点。

SG变质剂对可锻铸铁的作用

研究了SG变质剂对可锻铸铁石墨化退火的影响。试验表明,SG可使第一阶段石墨化退火时间缩短到1.5小时之内;等二阶段退火时间缩短到2.5～5.5小时;低温(850℃)下进行第一阶段退火,石墨化时间在正常时间范围之内。

小型高铬铸铁磨球（φ8mm）的研究

对比研究了φ８ｍｍ的高铬铸铁和轴承钢磨球。结果表明，高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能，其硬度（ＨＲＣ）高于轴承钢球６～９，抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高１０倍以上；在于磨和湿磨两种三体磨损条件下，高铬铸铁磨球耐磨性比轴承钢球高２０％～６０％，而其成本仅相当于轴承钢球售价的１／２左右，因此在生产中用高铬铸铁磨球取代轴承钢球将会产生显著的经济效益。

地开石的特性及其在铸造涂料中应用的研究

用现代测试手段较深入地分析了安徽地开石的矿物特性及有关物理性质,确定了合适的热处理工艺。通过试验,拟定了地开石涂料的配方,测定了涂料的工艺性能,并对浇注后的涂料烧结层进行微观分析。研究结果表明,地开石涂料是一种烧结剥离型涂料,具有较强的抗粘砂能力。

小型低铬铸铁磨球组织与性能研究

试验研究了用低铬白口铸铁磨球取代轴承钢球的可行性。结果表明,用低铬白口铸铁制作的φ8mm磨球,在干磨和湿磨两种三体磨损条件下,相对抗磨性指数分别达到0.94和0.75,而成本约可下降3倍。因此用低铬白口铸铁磨球取代轴承钢球,不仅可以满足使用要求,而且可以获得显著的经济效益。

钼镍铜等合金元素对球墨铸钢的组织和性能的影响

论述了钼、镍、铜等元素对球墨铸钢组织特征及机械性能的影响。在合适的合金化条件下，可获得理想的球状石墨组织，其抗拉强度σｂ可达９００～１０００ＭＰａ，伸长率为１．０～２．８５％。

球状石墨铸钢的研究

文中研究的是球状石墨铸钢新材料。通过试验,着重探讨了化学成分、球化处理对球墨铸钢的组织、力学性能及耐磨性的影响。

复合变质剂对高铬白口铸铁组织与性能的影响

用定向凝固方法系统地测定了复合变质剂对高铬白口铸铁基体组织数量，奥氏体树枝状晶二次技晶臂间距、共晶区域中心碳化物间距和边界碳化物问距的影响，同时测定了力学性能。结果表明，加入复合变质剂使合金基体组织数量增加，二次技晶臂间距ｄ减小，共晶区域中心碳化物间距和边界碳化物间距减小，均匀度提高，碳化物由长条状变为四块状。合金的冲击韧性、相对韧性分别提高了１倍、１．５倍，耐磨性也有所提高。