基于蒙特卡罗均匀化的异形几何燃料棒物理性能研究

利用清华大学工程物理系自主开发的3维反应堆蒙特卡罗分析程序RMC-DAGMC模块直接通过CAD对螺旋十字型燃料棒建模并进行中子物理计算,同时,利用蒙特卡罗均匀化,即蒙特卡罗两步法进行组件-堆芯计算,验证了RMC-DAGMC临界计算功能和群常数功能的正确性。对不同螺距的螺旋十字型燃料棒物理性能进行了对比计算分析,结果表明:无扭转十字棒与传统圆棒的有效增殖系数keff有较大差异,螺距对螺旋十字棒keff影响较小。对复杂的异形几何堆芯进行了简要计算,计算方法和结果可为异形几何堆芯设计提供参考。

重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施

催化裂化原料中的硫对环境的影响是多方面的。与馏分油催化裂化相比,重油催化裂化原料中硫化物增加1-2倍,加工过程中含硫污水排放量增加1-2倍,液体产品精制过程中减渣排放量增大。本文将主要探讨重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施。

催化裂化烟机长周期运行的影响因素分析与对策

长庆石化公司1.4MT/a催化裂化装置自2005年开厂至今,由烟机振动值偏高或烟机叶片断裂引发的烟机停机10次之多。本文通过对多次催化烟机出现的问题进行分析,提出对烟机运行的改进措施,以实现烟机的长周期平稳运行。

催化装置柴油质量现状分析

长庆石化公司140万吨/年催化裂化装置分馏系统,柴油生产面临以下问题:柴油凝点普遍偏低、柴油95%点偏低,柴油生产方案单一。本文通过不断对柴油生产的各个环节分析,找出一种可以提高柴油质量的操作方法,达到提高柴油产品质量的目的。

烟机轴系仪表电缆降温防护

因设备原因烟机轴系仪表处经常出现200℃以上的高温,远高于烟机轴系仪表电缆≤70℃的要求,经常出现烟机轴系仪表电缆被高温烤坏的情况,不能真实反映机组运行工况,影响机组安全运行。探索一种为轴系仪表降温新的方法,避免轴系仪表被高温炙烤,确保机组安全得到有效防护。

溶剂脱沥青-催化裂化工艺的优化组合及其应用

中国石油长庆石化分公司1.4 Mt/a两段提升管催化裂化装置由于原料密度大、残炭值高,致使沉降器和分馏塔结焦严重,影响装置长周期运行和全厂加工任务的完成。用新建的0.80 Mt/a溶剂脱沥青装置,脱除减压渣油中的胶质和沥青质,改善了催化裂化原料性质;新增循环待生催化剂线路,把部分待生催化剂返回提升管底部与再生催化剂混合,从而降低与新鲜原料接触的混合催化剂温度,大幅度提高了一段剂油比。催化裂化装置加工能力提高了35.16%,轻质油收率提高了3.64%,干气产率降低了0.79%。

DCS自动控制方案的优化与实现

针对在DCS自控率提升过程中发现的问题,提出控制方案优化解决办法,通过对控制方案进行组态修改,使装置DCS自控更加平稳可控,提高了装置自动化控制水平,提升了装置物料平衡、节能降耗、加工量等综合指标,保证装置长周期运行。