降低取向硅钢板坯烧损的研究

研究和分析降低取向硅钢烧损和提高一次修炉周期板坯加热量措施后，开发了ＭｇＯＣｒ２Ｏ３系取向硅钢板坯加热用保护涂料。使用该涂料无需清理板坯表面的氧化铁皮，利用硅钢氧化铁皮与涂层在高温下的物理化学作用形成了防烧损保护膜。仅在板坯上和侧面涂覆涂料就获得氧化烧损降低６７％、一次修炉周期板坯加热量增加８０％的效果，并改善了加热质量，提高成品的合格率。

抗水化高纯氧化钙材料的研究

以石灰石为原料，采用湿化学方法添加ＺｒＯ２，气相扩散方法掺入Ｃｒ２Ｏ３，水蒸汽消化轻烧氧化钙和消除烧成过程中产生的裂纹等技术，获得了ＣａＯ含量＞９８％，体积密度为３．２５ｇ／ｃｍ３，抗压强度＞１５０ＭＰａ，大气存放６０天水化增重率＜１％的抗水化高纯氧化钙材料。

碱性耐火材料热稳定性与应力设计的关系

通过普通镁铬质耐火材料中颗粒和基质间的热膨胀失配，致密镁铬质耐火材料高密度区和低密度区以及添加物不同加入量区域的收缩率差异，致密镁质耐火材料的晶界相改性等应力设计手段所产生的残余应力，引起热震裂纹偏转、绕道、桥联、分岔和钉扎，从而有效地提高碱性耐火材料的热稳定性。

耐火材料发展方向探讨

对耐火材料工业的现状及面临的困难,耐火材料与陶瓷材料之间的关系进行了分析,并客观地评价了关于耐火材料发展的各种观点。初步研究结果表明,以普通矿物为原料,采用陶瓷粉体成型工艺和湿化学方法形成化学—陶瓷结合,能制造出结构均匀致密,性能优异的耐火制品,为耐火材料的发展提供了一种可能途径。

精细陶瓷及其工艺原理在耐火材料中的应用

对传统耐火材料的缺陷和精细陶瓷材料在钢铁工业中的应用状况进行了分析，采用精细陶瓷粉体成型工艺和湿化学方法产生化学—陶瓷结合，制备了结构均匀致密、强度高。

陶瓷在钢铁工业中的应用及前景

陶瓷在人类生产进程中已有数千年的历史，是现代化建设和生活中不可缺少的一种材料，和金属材料、有机高分子材料一起被称为当代3大固体材料^[1]。陶瓷是用天然或人工合成的无机粉状物料，经过成型和高温烧结而制成的一种多相固体材料，一般由3种不同的相组成，即晶相、玻璃相和气相。晶相是陶瓷材料中主要的组成相，决定陶瓷物理化学性质；

镁质快速硬化料的研制与应用

WCR—M05、WHP—M03镁质快速硬化料是供 500t 顶吹氧平炉制作出钢口和铺补炉底而研制的新型材料,这种材料具有热状态下快速硬化、抗渣性强、耐高温强度高、不需烧结、使用操作简单和寿命长等优点。在平炉的实践,取得省时、省料,改善劳动强度等明显社会和经济效益。此材料可推广到电炉、转炉、混铁炉及各种高温加热炉上应用。