钛合金TB6侧铣表面完整性实验

使用表面完整性基本评价方法对TB6钛合金侧铣后试件的表面完整性(表面形貌、表面粗糙度、加工硬化)进行研究.结果表明,对表面形貌影响最明显的因素是每齿进给量fz,过大的fz会使已加工表面出现鳞刺现象.fz是影响已加工表面进给方向粗糙度的最主要因素,随着fz从0.06 mm/z增大到0.12 mm/z,表面粗糙度Ra会由0.283μm显著增加到0.964μm.线速度vc,fz和径向切深ae的变化对刀轴方向粗糙度影响很小.而刀具的后刀面磨损是影响已加工表面刀轴方向粗糙度的主要因素,极轻微的后刀面磨损都会导致刀轴方向粗糙度明显增加,随着后刀面磨损量VB由0增加到0.025mm,刀轴方向粗糙度由0.22μm剧烈增加到0.686μm.侧铣过程中TB6的加工硬化现象不严重,表层组织没有明显变质层产生,晶粒也没有出现明显的拉伸、扭曲或破裂.

旋翼扭力臂孔多轴疲劳准则及挤压强化效果评估

扭力臂组件是直升机旋翼系统中的重要部件之一,在飞行过程中,其承受着复杂高频振动及交变载荷,所以紧固孔连接处易发生疲劳破坏。为了改善扭力臂孔的疲劳性能,通过三维非线性接触有限元对扭力臂进行力学行为分析。基于Smith-Waston-Topper(SWT)准则,对扭力臂孔的裂纹萌生位置及疲劳寿命进行预测,并分析孔挤压工艺对扭力臂孔疲劳寿命的影响。结果表明:SWT损伤准则可以成功预测疲劳裂纹萌生位置和寿命;扭力臂孔的疲劳破坏属于I型破坏,且裂纹萌生处有三维裂纹源;随着挤压量的增加,扭力臂孔的疲劳寿命基本呈现出增大的趋势,最后趋于稳定;把扭力臂孔破坏点位置作为挤出端,寿命提升效果最好;孔面残余压应力有益于延长疲劳裂纹萌生寿命。挤压强化多轴疲劳预测方法可以为扭力臂寿命预测和优化设计提供理论依据。

TC4钛合金激光增材修复工艺及性能研究

激光修复工艺可实现TC4关键零件失效后的增材再制造及延寿使用,将大大缩短生产周期、降低制造成本。开展TC4钛合金激光修复多参数工艺试验,研究了激光功率、扫描速度、送粉速率、搭接率对修复表面形貌、抗拉强度的影响。在激光功率2400 W、扫描速度240 mm/min、送粉速率16 g/min、搭接率45%时,可以获得良好的力学性能及表面质量的修复层,试样的抗拉强度优于TC4基体的。分析了修复区的金相组织及断口形貌,其拉伸断口均表现为塑性断裂;金相组织观察结果表明,基体与修复区平滑过渡,具有良好的冶金结合。

微小孔电解加工技术研究进展及展望

总结了微小孔电解加工技术的研究成果,包括脉冲电解加工技术、掩膜电解加工技术、电液束加工技术、约束刻蚀剂层技术以及复合电解加工技术,分析了它们的优缺点。从设备研发、工具阴极加工、过程仿真等方面提出了该领域的研究方向。

数控集成制造执行系统(MES)的构建与实施

昌飞公司通过MES系统的实施,促进了生产管理方式的转变,改变了制造资源管理模式,建立了快速制造过程响应体系,实现了数控车间的工艺技术、作业计划、生产组织、质量控制、资源利用等数控加工制造全过程的信息响应和系统集成。随着后续工作的深入,昌飞公司将进一步加强系统优化及应用集成,努力打造世界航空一流技术和管理的现代化数控车间,为军工行业制造车间实现数字化、管控一体化提供示范和应用实施的支持。

国防科研生产领域智能制造推进的方法策略研究

本文主要介绍了我国国防科研生产领域智能制造的基本现状、取得的成效及所面临的主要问题,结合航空工业昌飞公司推进智能制造的成果与经验,研究提出了国防科研生产领域推进智能制造的方法策略与措施建议,为我国国防科研生产领域智能制造发展提供指导,助推国防先进武器装备的升级换代。

直升机铝合金机加件批产工艺技术

结合生产实际中存在的问题,经过分析研究,本课题制定了某型机尾斜梁机加结构件批产工艺技术方案。该方案一方面解决了某型机高效低成本年配套生产的需求,另一方面研究和探索了一套适合各型号研制和批产需求的数控加工批产工艺方案及策略,并最终形成了可供参考的工艺技术体系指导文件,且能推广应用到其他型号生产中。

涂层刀具铣削加工300M钢的刀具磨损试验研究

建立了一套便携式的在线刀具磨损图像检测装置及相应的计算程序,利用该装置观察到了涂层硬质合金刀具加工300M高强度钢过程的定性磨损规律,并确定了刀具磨损量的测量方法。

系列95KT复合材料模型浆叶成型模具的设计

本文介绍了我公司在关于国防科工委科研项目“系列９５ＫＴ复合材料模型浆叶”成型用模具的结构设计和主要难点的解决并由此产生的技术及经济效果。系列９５ＫＴ复合材料模型浆叶包括：小松鼠缩比模型、原理样机缩比模型、气弹试验缩比模型、测压试验缩比模型等四大类浆叶。本文主要内容：一、模具设计方案的确定，包括浆叶成型模和浆根衬套接头填块成型模的设计方案；二、浆叶成型模具结构设计，包括压模式模具结构设计、启模方式的选定、模具分段与联接；三、模具设计中主要技术难点，包括对接准确性问题、ＣＡＴＬＡ软件在解决模具分型面取法以及模具最佳外廊尺寸确定等问题上的运用。

316不锈钢激光修复再制造工艺及性能研究

基于316不锈钢激光修复开展试验研究,通过超声波探伤、力学性能检测、金相组织以及塔菲尔极化曲线,探求了不同的线能量输入密度对于修复层品质及性能的影响。结果表明,选择合适的线能量输入密度,可以获得品质较好的修复层;在一定的线能量输入密度条件下,激光功率参数的选择对于修复层组织的缺陷控制具有重要的作用,能有效提升综合性能;在线能量输入密度为180 J/mm,激光功率为1800~2400 W、送粉速率为14 g/min、搭接率为45%时,可以获得良好的力学性能、微观组织致密及耐蚀性好的修复件。

GH3030高温合金激光填粉焊接工艺及性能研究

激光填粉焊接技术可实现大裕度、高质量的柔性焊接,相较于传统焊接技术具有不可比拟的优势。基于GH3030高温合金开展相关工艺试验,研究了不同的激光功率、扫描速度、离焦量对焊接表面形貌、抗拉强度的影响,并分析了不同离焦量下的金相组织。在激光功率2100 W、扫描速度900 mm/min、离焦量为+2 mm时,可以获得一定熔宽且均匀连续、无缺陷的焊缝;在较优的工艺参数下,焊接后抗拉强度优于母材。各工艺参数的选取对焊接接头的抗拉强度影响很大,在实现良好冶金结合的前提下,避免晶粒粗大、组织疏松是提升抗拉强度的关键。