互联网金融风险及风险防范研究

传统金融行业与互联网相结合的新兴领域——互联网金融,在当下正以势不可挡的趋势迅猛发展。相对于传统金融而言,互联网金融可以弥补传统金融存在的不足,并在此基础上进行创新,促使我国金融更加快速地发展。然而必须重视的是,互联网金融存在的金融风险是极其复杂且危险的,加强互联网金融风险防范是当前亟待解决的重要课题之一。对此,本文就互联网金融风险及风险防范问题进行分析和探讨。

基于价值流图的生产流程优化研究

本文选取AIP公司轮胎生产线作为案例,运用精益思想和工业工程方法,对生产流程进行了分析,并通过绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计。通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。实践证明,价值流图分析技术是提高企业生产效率的有效方法,是企业实施精益生产的有力工具,值得企业借鉴与推广。

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例,首先通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;第三,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时能有效降低了生产成本。实践证明,价值流图分析技术是提高企业生产效率的有效方法,是企业实施精益生产的有力工具,值得广大企业借鉴与推广。

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例,首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程的方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的前后对比发现:企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。实践证明,价值流图分析技术是提高企业生产效率的有效方法,是企业实施精益生产的有力工具,值得广大企业借鉴与推广。

基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究

以提高企业运作效率为核心，选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例，首先，通过绘制现状价值流图，达到生产线的现状可视化，分析工艺布局与物流和信息流的活动，找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节；其次，运用精益思想和工业工程的方法，对生产流程进行分析与改善，引入看板拉动式和连续式生产等方法，以节拍平衡方式进行生产，压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等，使生产周期及产能得到有效改善；再次，采取工序重组、流程优化等改善手法，对生产流程进行精简，并绘制未来价值流图作为重点改善方向，从而实现生产线的再设计；最后，通过价值流图的前后对比发现：企业产能、设备利用率及生产周期改善显著，在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。实践证明，价值流图分析技术是提高企业生产效率的有效方法，是企业实施精益生产的有力工具，值得广大企业借鉴与推广。

基于价值流视域下的生产流程改善研究（下）

以提高企业运作效率为核心，选取轮胎生产线的优化作为本次研究案例。首先，通过绘制现状价值流图，达到生产线的现状可视化，分析工艺布局与物流和信息流的活动，找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节；其次，运用精益思想和工业工程的方法，对生产流程进行分析与改善，引入看板拉动式和连续式生产等方法，以节拍平衡方式进行生产，压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员在制品库存等，使生产周期及产能得到有效改善；再次，采取工序重组，流程优化等改善手法，对生产流程进行精简，并绘制未来价值流图为重点改善方向，从而实现生产线的再设计；最后，通过价值流图的前后对比发现：企业产能、设备利用率及生产周期改善显著，在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本。实践证明，价值流图分析技术是提高企业生产效率的有效方法，是企业实施精益生产的有力工具，值得广大企业的借鉴与推广。

基于价值流视域下的生产流程改善研究（上）

以提高企业运作效率为核心，选取AIP公司轮胎生产线的优化作为本次研究案例，首先，通过绘制现状价值流图，达到生产线的现状可视化，分析工艺布局与物流和信息流的活动，找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节；其次，运最精益思想和工业工程的方法，对生产流程进行分析与改善。引入看板拉动式和连续式生产等方法。以节拍平衡方式进行生产，压缩非增值时间，消除信息阻碍，减少作业人员和在制品库存等，使生产周期及产能得到有效改善；再次，采取工序重组，流程优化等改善手法，对生产流程进行精确，并绘制未来价值流图作为重点改善方向，从而实现生产线的再设计；最后，通过价值流图的前后对比发现：企业产能、设备利用率及生产周期改善显著，在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本，实践证明，价值流图分析技术是提高企业生产效率的有效方法，是企业实施精益生产的有力工具，值得广大企业借鉴与推广。