烧结炉作业参数的探讨

针对河池冶金化工厂烧结炉自试产以来的生产情况,通过该厂技术人员在实践中不断地摸索和总结,把影响烧结块产量、质量的主要生产因素:水分、炉料含硫量、返粉、混料时间、料层厚度,抽风负压、烧结时间等进行了分析和最佳组合,最终得出了一套适合脆硫铅锑精矿烧结的最佳工艺参数,使烧结块的产量、质量有很大的提高,烧结块平均结块率和平均利用率分别提高11.41%和14%,烧结块残硫降低了1.4%,保证了下一道工序的正常生产。为了巩固实践成果,我们把最佳工艺参数纳入以后的生产管理制度之中,并提出了巩固措施。

蒸汽预热混合料技术在柳钢2~#360m^2烧结机的运用

为提高料温和改善烧结过程的透气性,柳钢2~#360 m^2烧结机通过内嵌式余热锅炉并利用大烟道的余热产生过热蒸汽来预热混合料。生产实践表明,技术使用后,烧结机利用系数提高0. 12 t/m^2·h,煤气消耗降低0. 63 m3~/t,电耗下降1. 1 k W·h/t,取得了可观的经济效益。

从银阳极泥中综合回收金银的生产实践

简述了从银阳极泥中综合回收金银的生产实践。通过火法与湿法相结合,使废弃的银阳极泥得到综合利用,节约了矿产资源,解决了生产带来的资金积压等问题,并对处理银阳极泥提供了一条有效的途径。

扬尘治理技术在柳钢B区料场的开发与应用

通过深化开展料场环境治理工作,优化完善挡风抑尘墙的使用,利用篷布和遮阳网对B区料场料堆进行了覆盖抑尘,再对一些扬尘较大的皮带机漏斗进行上部抑尘喷头制安,并在堆取料机设备原基础上进行雾化喷淋抑尘系统改造,对红十三燃料场进行棚化改造,从而从源头有效控制B区烧结料场和红十三燃料场作业过程产生的扬尘排放。

铺底料分级布料技术在2号360 m^2烧结机的应用分析

分析柳钢在2号360 m^2烧结机铺底料过细的原因和影响,介绍对此研究开发的铺底料分级技术,应用后可提高利用系数9.39%,降低返矿率17.29%。

从高银粗铜中回收铜、银的电解实践

从脆硫铅锑矿冶炼渣中回收的高银粗铜（含Cu88．1％～92.3％，Ag 1．58％～4．52％）须折价出售，若选用适宜方法进行高银粗铜电解回收粗铜中的银、铜等有价金属，实现银、铜增值将给生产厂家带来直接的经济效益。某厂通过试验选用Cu（NO3）2-HNO3溶液进行电解生产实践，研究了影响电解的因素，确定了适宜的工艺技术条件，实现了高银粗铜中产出阴极铜和富集回收银及其它有价金属的目的，产出的阴极铜中Cu纯度为99．03％～99．21％，铜阳极泥富集了银、铅等有价金属，其化学成份为：Ag9、58％～13．42％，Pb8．24％～9、13％，Bi17．34％～20．67％，Sb9．19％～10．64％，Cu15．17％～21．36％。结果表明采用该法可有效提纯铜，同时亦可更经济有效地回收银及其它有价金属。

缩短高杂粗铅合金电解试产周期的实践

由于全球对铅的需求量激增,铅供给缺口很大,使铅价上扬,因而利用高杂粗铅合金作原料生产电解铅已成为一个新的重要课题。进行了粗铅合金电解的工业试验,分析了引起高杂粗铅合金电解精炼调试期过长的原因,获得了缩短电解试产周期的有效方法。

蒸汽预热混合料技术在360 m^2烧结机的应用

烧结过程中可利用的余热资源约占烧结厂总能耗的12%,其中冷却机废气显热约占8%,烧结烟道显热约占4%。柳钢环冷机的余热废气用于余热发电,而大烟道的显热却因为余热品质差、温度波动性大等特点,一直没有回收利用。

烧结节能提效集成新技术在柳钢2~# 360m^2烧结机上的应用

介绍了柳钢2~# 360 m^2烧结机系统上进行的节能提效集成新技术,其主要有熟熔剂的精准配料技术、圆筒混合机不粘料和制粒效果提升技术、混匀料料温提升技术、铺底料粒级优化技术等。该集成技术应用后取得了较明显的效果,其有利于提高生产效率,改善产品质量,降低能耗。对国内同类烧结生产线的节能提效具有一定的借鉴意义。

ITO靶材成形工艺的研究新进展

ITO靶材是高端液晶显示器、太阳能电池、导电玻璃等领域的主要材料之一,而ITO靶材的成形技术是关键环节。综述了冷等静压成形、冲压成形、模压成形、爆炸成形、挤压成形、凝胶注模成形等技术特点及研究状况,并重点介绍注浆成形的技术特点和研究进展。

从高银粗铜中回收铜、银的电解实践

某厂从脆硫铅锑矿冶炼渣中综合回收所得的粗铜含铜低、含银和铅高。此前该厂每年仅产高杂粗铜20吨，采用直接外卖的方法将富含Cu、Ag的粗铜作中间产品折价出售，除去所需加工成本，每年由此带来的经济损失约60万元。近年来随着技改的深入和生产规模的扩大，2005年粗铜产量达120吨，若折价出售，年经济损失将高达360万元。

提升1号360 m^2烧结机产质量的几点措施

介绍在1号360 m^2烧结机提效改造后实施的改善烧结布料、烧结漏风治理、优化筛分系统等优化改进措施及其效果。