铁水喷粉脱硫工艺参数优化的研究

针对重钢铁水脱硫预处理的现状,分析了脱硫的工艺参数并进行了优化。实践表明,优化参数后如用单一石灰粉剂脱硫率可稳定在75%～80%,吨铁粉剂耗量由平均9.52kg/t降低到6.68kg/t,吨铁脱硫处理成本下降5.991元,如用含15%Mg的石灰基粉剂,脱硫率稳定在85%以上,吨铁粉剂耗量为3～5kg。

镁包芯丝铁水脱硫研究

在实验室采用镁包芯丝对铁水进行了预处理脱硫 ,实验结果表明 :合适的脱硫剂配方、足够的熔池深度 ,熔池的扩散条件、铁水中低氧含量是提高镁脱硫利用率 ,充分发挥镁脱硫能力的关键。

中板探伤缺陷的分析与研究

利用金相检验、扫描电镜和断口分析的方法,对探伤不合格的中板进行分析,发现了MnS夹杂物、中心线裂纹和气泡,分析证明,这些缺陷是影响中板探伤不合格的因素。检验还发现中板中心存在异常组织,这使钢的脆性增加,轧制时这些缺陷得以扩展。

降低钢铁料消耗的生产实践

介绍炼钢厂钢铁料消耗的一般构成。从降低转炉吹损率、铸机收得率和提高铸坯质量以降低退应率＞万面系统研究和攻关，降低钢铁料消耗取得明服实效。

声纳控渣仪在50t顶吹转炉钢上的应用

本文对重钢七厂应用声纳控渣技术进行了较全面的介绍，提出了今后的改进方向。

铁水预处理炉内回硫原因的正交试验法分析

运用正交试验法分析了重钢炼钢厂铁水预处理炉内回硫的主要因素 。

添加Si质发热剂提高转炉冷料比

介绍子重钢七厂采用转炉配加Ｓｉ质发热剂提高冷料比的工艺操作。其工艺简单可行，不需增设任何设备及不发迹冶炼工艺。在重钢水资源紧张的生产条件下，对提高转炉炼钢规模产量具有现实意义。

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

认真分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点，结合重钢新区“一罐制”铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点，阐述了选则铁水脱硫工艺的理由及结果。

低硫钢冶炼试验研究总结

本文对七厂转炉低硫钢冶炼试验工作进行了研究总结，指出在公司目前条件下，采用吃脱硫铁水（处理后S≤0．010％－扒渣好－好废钢（低硫）－气烧石杰的最小回硫量的最佳方案，所生产的钢的熔炼分析硫可以确保≤0．015％，公司已具备间断生产熔炼分析硫≤0．015％的钢的能力。并提出了解决目前条件下存在的终点碳偏低和难以组织连续生产硫钢等问题的解决措施。

MLD—A型转炉终渣改质剂的开发与应用

介绍了重钢七厂在推行溅渣护炉工艺的过程中，针对铁质渣系溅渣难的特点，开发了ＭＬＤ－Ａ型终渣改质剂，并在生产实践中取得了理想效果。

重钢新区炼钢厂创新设计

本文介绍了重钢新区炼钢厂工艺流程、工艺布置、特色新工艺技术、冶炼装备水平及品种能力、炼钢固态副产品的综合利用等，突出重钢新区炼钢项目精品战略，节能环保及资源综合利用等创新设计思路。

全连铸创新生产组织模式的实践

在对重钢全连铸转炉炼钢厂浇注周期分析的基础上，提出了二座转炉循环对三台铸机的创新构想，制定了金连铸创新生产组织虚用方案、通过多轮试验总结、分析及方案优化，纳入大生产使用，效果明显。

多功能吹氩站精炼效果分析及其工艺优化

典型钢种HRB335、DR、Q235吹氩试验结果分析显示．多功能吹氩站吹氩工艺能较好地调整均匀钢水温度和成分、去除钢中气体、夹杂物以及具有良好的成分微调功能。为进一步降低钢中气体和夹杂物含量。软吹氩时，必须确保钢包钢水面亮圈≤200mm、软吹氩时间≥5min。

提高宽厚板坯无清理率的关键技术

重钢新区在投产之初,连铸板坯表面原始合格率较低,铸坯表面的主要缺陷表现为:表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷,此外黏结问题一方面对工艺顺行造成了重要影响,同时也制约了铸坯表面质量的提高。通过对现场生产过程中铸坯表面缺陷的跟踪和分析,并在生产中采取相应的控制措施,最终使铸坯表面无清理率达到了较高水平,为连铸坯的热送热装创造了条件。

45A钢方坯夹杂物行为研究

为了了解45A钢铸坯夹杂物行为,利用显微镜、电子探针和大样电解等分析方法对45A钢铸坯中夹杂物分布、数量和种类做了分析。结果表明:铸坯夹杂物整体控制水平较好,其中铸坯夹杂物指数平均为22.2个/mm2,铸坯中心夹杂物指数为25.8个/mm2;铸坯大样电解结果表明大型夹杂物总量平均为2.23 mg/(10 kg),夹杂物直径都大于300μm;大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、氧化产物和中间包覆盖剂等。

A36和45A钢LF精炼过程效果分析

通过LF精炼生产A36和45A钢,分析了精炼碱度(R)和(FeO+MnO)含量对脱氧的影响,以及精炼碱度(R)和(FeO)含量对脱硫的影响,研究得到脱硫率分别为61.3%和64.3%.同时,对精炼过程中[P]、[H]、[N]含量的变化规律进行了分析,结果表明金相夹杂物去除率平均值为70.27%,最高值为85.62%.

中板探伤缺陷的分析与研究

利用金相检验、扫描电镜和断口分析的方法,对探伤不合格的中板进行分析,发现了MnS夹杂物、中心线裂纹和气泡,分析证明,这些缺陷是影响中板探伤不合格的因素。检验还发现中板中心存在异常组织,这使钢的脆性增加,轧制时这些缺陷得以扩展。

一种提高转炉冷料比的有效途径

介绍了重钢七厂采用转炉配加Ｓｉ质发热剂提高冷料比的工艺操作。其工艺简单可行，不需增设任何设备及不改变冶炼工艺。在重钢铁水资源紧张的生产条件下，对提高转炉炼钢规模产量具有现实意义。

重钢转炉造渣工艺的优化

针对重钢氧气转炉冶炼原料条件较差的特点，进行了优化造渣工艺的工业试验、对双渣留渣法操作的冶金特征、工艺规律及脱磷、脱硫效果等万面进行了研究。