转炉终渣TFe含量影响因素研究

对转炉炉渣TFe含量的终点控制情况进行讨论,并在首钢长钢80 t转炉现有操作条件下进行试验;通过试验分析钢液终点碳含量、炉渣碱度R、出钢温度和后吹时间对终渣TFe含量的影响。试验分析结果表明:随着钢液终点C含量的增大,终渣TFe含量有减小的趋势;终渣TFe含量随着终渣R的增大而增大;随着出钢温度的升高,终渣TFe含量逐渐降低。

提高转炉终点余锰工艺研究

从热力学角度理论分析锰的氧化还原反应,并结合现场统计数据,研究影响转炉终点钢水余锰含量的因素及其变化规律。研究表明:终点余锰含量的主要影响因素是喷溅、渣量、终渣TFe含量以及终点成分。通过此研究结果,提出改进提高转炉终点余锰含量的工艺措施。通过控制过程喷溅、优化造渣工艺、控制终点成分等措施的实施,长钢炼钢厂2015年上半年余锰质量分数较2014年下半年提升了0.09%,节约锰铁合金约1.21 kg/t。

硬线钢拔丝断裂原因探析

通过对硬线盘条进行成分及力学性能检测、非金属夹杂物评级、高倍图片电镜分析等,发现硬线钢拔丝断裂来源于钢材心部的孔洞,主要是由于铸坯中心部位存在严重的偏析及疏松现象。通过保证精炼软吹时间、降低中包过热度和控制轧制吐丝温度等措施的实施,拔丝断裂现象得到明显改善。

增量模型在转炉炼钢中应用及影响因素分析

针对中小型转炉不宜增设副枪、难以对钢水成分(质量分数)和温度进行连续检测、难以建立动态模型的实际情况,为此将传统增量模型应用于转炉冶炼过程,对钢水终点进行控制。通过增量模型指导加料,并借助新的加料方案,大大提高了冶炼效果,终点一倒命中率提高了5.7%,余锰收到率提高了6.52%,喷溅率降低了1.24%。

20g钢铸坯内裂纹探析

从转炉、连铸工艺方面分析20g钢产生内裂纹的原因,通过采取相应的措施,内裂纹得到有效控制。