高浓度载体浮选工艺提高磨浮处理能力的试验研究与技术改造

某黄金矿山针对其规模的不断扩大,但受到场地的限制,配套设备不能无限制扩大,造成浮选矿浆浓度高、粒度粗等问题,进行了一系列工艺参数的优化及相应技术改造,确定了适宜的药剂制度,保证了较高的金回收率。技术改造后,该矿山选矿厂累计处理矿石量899 755 t,获得浮选尾矿品位低于0.115 g/t,富集比19.16倍,金浮选回收率95.34%的较好指标。

伴有充填体矿石选矿方法的研究与应用

三山岛金矿因采矿方法不当造成原矿伴有充填体过多、选矿厂碎矿设备排矿装置堵塞、生产用水污染、浮选工艺恶化等一系列问题,通过试验研究,在精矿中添加石灰解决了目前生产中所面临的问题。统计成果表明,应用后生产用水浑浊度降低至0.3%左右,精矿富积比提高了3.5左右。

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜—废液置换铜—含金银渣进一步除杂分出金—剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。

三山岛金矿选矿车间磨矿系统扩产改造

三山岛金矿选矿厂在1 400 t/d系列扩产改造过程中,通过对一段闭路磨矿工艺流程的改造,解决了旋流器沉砂堵塞,均衡了两段磨矿系统负荷分配问题,实现了水力旋流器在两段闭路磨矿分级系统的成功应用,为同类型选矿厂流程扩建提供借鉴经验。

某矿山选铅系统扩产改造及生产实践

某黄金矿山采用氰化工艺进行提金,氰化尾渣再进行选铅。随着该矿山氰化工艺的扩产改造,后续的氰渣选铅流程处理能力日显不足。鉴于此,对该矿山选铅系统进行了扩产改造及工艺参数优化的生产实践,经给矿、药剂制度、规范操作等多方面的联合改造,铅精矿铅品位提高了近7百分点,富集比提高4-5,取得了显著的经济效益。该矿山扩产改造的成功经验可为其他同类矿山提供借鉴。