通道式分级淬火油槽及45钢淬火工艺

利用通道式分级淬火油槽对４５钢试样进行了不同冷却条件下的淬火试验，通过截面硬度检测，淬火冷却能力测定以及金相组织分析，表明对４５钢采用通道式分级淬火处理，可达到４０Ｃｒ钢、４０ＭｎＢ钢等的常规淬火效果，以较低成本，生产高强度紧固件。

齿轮的淬火冷却和变形控制

淬火冷却是齿轮生产中的重要工艺，它对齿轮精度和质量有着显著影响，从装夹方式、淬火介质状态以及淬火设备等方面进行改进，力求做到齿轮的均匀冷却，可以大幅度减小齿轮的变形量，并提高其变形规律性。

关于淬火冷却技术改造的一些体会

一、目前淬火冷却技术状况简介 许多零部件都需要经过淬火以获得良好的组织和足够的强度,在淬火时很容易发生一些质量问题,例如硬度不均、变形、开裂等等。这个过程是在短暂时间内,甚至是在瞬间完成的,而且涉及到了温度场、相变场、应力与应变场以及流体场等复杂变化,而且定检测、预测和预防的难度都很大。

淬火油槽设计与节水节能

我国是水资源短缺国家，无论是中西部地区．还是东部沿海地区，也无论是华北地区，还是长江、黄河流域，都曾出现过不同程度的水荒。目前全国严重缺水的城市已达300多个。

关于齿轮行业热处理技术改造热的冷思考

先进的设备确实对提高产品质量、提升企业竞争力起到了关键作用,但在进行热处理技术改造时,有必要保持冷静,充分调研,谨慎投资。

淬火烈度估价及传热数据计算系统

在实际生产中,要准确预测工件的最终金相组织和硬度分布,其计算机模拟过程首先要输入真实、准确的传热系数以计算截面上任意点的冷却速度。本项目开发的淬火烈度测量系统,可用于任何淬火剂传热数据的记录,评估和计算,适用于各种淬火条件和淬火工艺。主要硬件是装有多头热电偶的LISCIC-NANMAC柱状探头,基于温度梯度法,该系统可计算和图示整个淬火过程中探头表面的热通量,并以聚合物溶液(PAG)为例,研究了其浓度的影响。利用另外一种软件模型“PROBE”(探头法),可计算出探头表面随温度变化的实际换热系数,由该换热系数连同探头测得的表面温度一起,可计算出圆棒截面上各点的冷却曲线,并给出了淬火油及一种高浓度聚合物溶液(PAG)的计算实例。如果不是用随温度变化的换热系数,而是将其作为常数(平均值)来计算冷却曲线,则这种计算精度就大大下降。和实测温度-时间数据相比较就好象按错误公式计算。

深入研究和推广应用等温淬火球墨铸铁

等温淬火球墨铸铁(ADI)提供了对铸铁等温处理的科学知识。与新的炉子制造技术结合起来,介绍了世界性ADI发展的预测。

国内外高速重载齿轮锻件及其质量控制

本文介绍了国内外高速重载齿轮锻件及其质量控制.即:1)日、美、西德、瑞士等国家齿轮的常用钢种,美、日齿轮用钢的冶炼技术和冶金质量,国外齿轮用钢的性能标准、工艺质量和无损检验,美、日采用先进的锻造齿轮及其机加工的技术;2)国内齿轮锻件的质量控制情况,对冶炼方法、锻造、热处理、无损检测的具体规定,以及我国齿轮制造技术的发展方向.

静电除尘在热处理上的应用

静电除尘在热处理上的应用机械部郑州机械研究所（郑州４５００５２）阎满刚，陈岩，张洁，牛万斌热处理车间的污染源有多种，如各种介质引起的化学性污染；粉尘、油烟、热电辐射、噪音等物理性污染。其中绝大部分污染已有相应的控制标准［１］，并得到了一定的防治。然而...

感应淬火齿轮残余应力对弯曲疲劳强度的影响

残余应力是影响感应淬火齿轮弯曲疲劳强度的重要而且复杂的因素之一，因为残余应力本身也受多种因素的影响。本文利用Ｘ射线衍射方法研究了各种感应淬火工艺及齿根拐角半径的影响，进而运用四点弯曲平板试样及标准试验齿轮研究了残余应力对其弯曲疲劳强度的影响。

采用热油搅拌淬火提高齿轮产品质量

本文通过大量的试验,研究了淬火烈度和介质温度对渗碳淬火齿轮性能的影响。试验结果表明,适当提高淬火烈度和介质温度,可以明显增加齿轮的有效硬化层深度,有利于减小变形量,并且由于变形量的减小而使精加工成本大幅度降低,使接触疲劳强度也得以改善。

淬火油槽的发展及应用

过去热处理行业的研究方向多集中在加热工艺和设备上.近几年来对淬火冷却介质的研究、开发亦取得了可喜的成绩.但对淬火冷却设备方面的研究报导却甚少,这在很大程度上制约了淬火冷却设备的改造与更新,且影响淬火产品质量的提高.因此很有必要开展淬火冷却设备的研究开发工作.1

提高5CrMnMo热挤压模寿命的工艺探讨

为了提高５ＣｒＭｎＭｏ热挤压模的使用寿命，用不同的热处理工艺方法进行了实验，结果表明，采用渗硼一等温淬火复合工艺处理模具，使模具的使用寿命比原工艺处理的提高２倍左右。

喷丸工艺规范的优化(一)

喷丸作为一种改善金属件疲劳性能,解决应力腐蚀裂纹问题的有效工艺而被广泛采用,喷丸件还有其它方面的性能改善。尽管如此,对于喷丸参数的规定和控制并不都很了解。许多设计部门和材料部门的工程技术人员经常遇到有关丸粒尺寸、喷丸强度以及图纸规范,这些方面都关系到能否达到优质稳定的喷丸效果。本文将要解答上述这些问题,对于想制订喷丸工艺一般规范的企业来说也具有参考价值。有些公司的内订规范比较完善,但许多公司由于忽视了近年来喷丸技术领域的发展而使规范显得不够完备,如果他们想要制订规范或对原有规范进行修订,就应该向喷丸技术的权威部门咨询。对于小型公司或者不经常采用喷丸工艺的公司,可以参考一些权威性标准,美国军用标准MILS—13165—B和美国金属学会标准AMS 2430就是其中的两个。我们设想广大读者对喷丸常识及其对齿轮件的影响都有所了解,意识到喷丸是解决疲劳及应力腐蚀裂纹问题的一项有效措施,并且对整形有好处。本文只对喷丸机理作简要讨论,更详尽的资料,读者可参阅资料。

常用齿轮钢材气体深层渗氮工艺特性研究

针对4种常用渗氮齿轮用钢进行了深层气体氮化的工艺试验。在此基础上推荐了适用于这几种材料的两种气体氮化工艺。试验表明:40CrNiMo、42CrMo和34CrNi3Mo钢具有彼此相当的氮化工艺特性,而25Cr2MoV钢的渗氮硬化倾向明显地高于前3种钢。

渗碳钢材冶金特性与变形倾向的关系

本文利用标准 C 型缺口试样对8种常用高速重载齿轮用钢的变形倾向进行了试验,结果表明,钢材变形程度与晶粒度,马氏体相变点及淬透性等因素有明显的对应关系。

渗碳淬火与离子渗氮齿轮的经济性分析

在齿轮的表面硬化技术中,渗碳淬火是一项历史悠久、非常成熟的传统工艺,随着温度控制、碳势控制等配套技术的发展,一直是齿轮强化的首选工艺,但是由于氮化技术,尤其是离子氮化技术所具有的独特优势,近年来在齿轮产品上的成功应用实例越来越多,

第一届淬火及变形控制国际会议介绍(续完)

一般来讲,淬火烈度随着搅拌加强而提高,因此按照规律,在钢件淬火初始阶段应提高搅拌强度,以防止非马氏体组织的生成,而在Ms温度区应降低搅拌强度,这主要是考虑变形和开裂的因素。这在S.H.Han＆ S.G.Yan(韩国Sam Won Industrial Co)和G.E.Totten(美国Union Carbide Chemicals＆Plastic Co·Inc)的论文“连续可调的淬火槽搅拌”中有详细介绍。G.

职校学生计算机创新能力培养初探

如何在现代教育中推行以培养创新能力为中心的素质教育,是我们教育工作者面临的一项历史使命。本文从教学实践出发,多方面阐述了在教学中如何对学生进行创新能力和创新精神的培养,为在基础教育中如何推行创新教育提供了新的思路。