双面复合板热成形封头的焊接工艺评定

通过对大厚度奥氏体不锈钢双面复合板性能及焊接性进行分析和试验,制定了合理的焊接及热过程控制方案,获得了合格的焊接工艺评定。

冷凝器换热管/导流管深孔焊接试验与应用

通过分析冷凝器管板与换热管、导流管的结构,提出了换热管与导流管焊接试验的方案,进行了相关的焊接工艺评定,制定出了合适的深度内孔焊接参数,总结出了焊接中的技术要点,并成功应用到产品的焊接,顺利完成了导流管与换热管的焊接。

大直径管板的带极堆焊

对大直径16MnR厚板采用带极堆焊进行了试验分析和焊接工艺评定,得到最佳堆焊工艺参数,解决了焊后管板变形的问题,成功完成了产品的制造。

化工设备关键部件腐蚀损伤控制技术

在石油化工、煤化工等工业过程中,压力容器、管道等设备腐蚀损伤对其安全运行造成严重威胁。如利用费托反应由煤制合成油的过程中,产生的甲酸、乙酸等小分子酸对设备造成腐蚀,其传质过程与腐蚀过程非常复杂。但目前针对费托合成、MT0等过程中的典型小分子有机酸环境的设备腐蚀认知还非常缺乏,造成工程解决方案的理论和数据依据不足.

含稳定化元素不锈钢管道焊后热处理研究

目前,工程上常对加氢反应器用347、321等系列的含稳定化元素的奥氏体不锈钢材料进行现场焊后稳定化热处理,以防止其发生晶间敏化,并导致晶间腐蚀。但稳定化处理的温度区间也恰好是再热裂纹最敏感的温度区间,由于焊缝的高应力高拘束状态,焊缝在进行现场稳定化热处理期间常出现再热裂纹,且随着壁厚的增加,裂纹程度越严重,因此,稳定化热处理在工程中究竟是否应该得到应用,在工程界一直是存在争议的话题。特别是近期石油石化行业,以及煤化工行业厚壁加氢反应器逐渐开始应用广泛,设计院的规范不完全一致,国际上比较权威的美国机械工程师协会(ASME)、美国防腐蚀工程师协会(NACE)等学术组织相关规范也未对此问题明确说明,产生了工程认知与设计标准空白。