铅酸蓄电池用铅零件气孔缺陷的研究

连接蓄电池内部单体的铅零件出现气孔缺陷会使蓄电池的电气性能和机械强度下降,甚至失效,是重大的安全、质量隐患,使系统可靠性不能得到保证。笔者结合实际生产环境,对形成气孔的影响因素进行分析、归纳,并通过试制生产实物样件对影响因素逐一分析验证。用于模具设计的新浇铸系统能有效防止气孔产生,解决实际生产中的难题。

关于蓄电池端子防腐蚀工艺的研究

金属腐蚀是一门独立且不断发展的学科,涉及到金属学、物理化学、电化学和力学。蓄电池端子腐蚀就涉及到相关知识。本文简要地介绍了端子腐蚀的定义、腐蚀发生的机理,并对腐蚀产生的现象进行了分析。

小型阀控式铅酸蓄电池铸焊模具的改进

贴近实际、高精度的铸焊模具是保证良好铸焊质量的前提。本文对生产中铸焊模具出现的问题以及针对模具问题进行改进的方案和过程进行了论述,最后通过对比模具改进前后的实际废损率这一数据指标验证了模具改进思路和方案实施的正确性。

电解液对电动自行车用蓄电池性能的影响

介绍了一种电动自行车用蓄电池,这种电池采用Pb-Ca-Sn-Al四元合金,正板栅Sn/Ca约为22,负板栅Sn/Ca约为10。当正极铅膏中没有加入添加剂组合时,并灌注不同电解液,电池初期性能(2小时率放电)出现不同程度的衰减现象;当正极铅膏中加入适量的添加剂组合时,并灌注胶体A,结果发现电池2小时率放电没有出现衰减现象,深循环寿命明显提高。

铅酸蓄电池铸焊应用综述

与手工烧焊相比,铸焊有着无可比拟的优势,良好的铸焊质量与模具制造工艺和现场生产控制工艺密切相关。本文结合生产实际对铸焊工艺做了系统的研究阐述,对焊接质量的核心问题"连接强度"进行了分析,并且为保证高质量的连接强度提出了工艺参数要求,对焊接缺陷进行了归类并提出了应对措施。

阀控铅蓄电池铸焊应用综述

与手工烧焊相比,铸焊有着无可比拟的优势,良好的铸焊质量与模具制造工艺和现场生产控制工艺密切相关。本文结合生产实际对铸焊工艺做了系统的研究阐述,对焊接质量的核心问题"连接强度"进行了分析,并且为保证高质量的连接强度提出了工艺参数要求,对焊接缺陷进行了归类并提出了应对措施。

铅酸蓄电池内部铅极柱断裂失效原因分析与对策

针对内部铅极柱根部断裂这一典型失效模式,从静载荷与动载荷两种应力环境对铅极柱连接强度的影响,由浅入深地分析,找到了引起零件失效的症结所在。

关于电池渗酸问题的探讨

由于塑料排气栓在成型过程中变形,和零部件间的配合不紧密,某款铅酸蓄电池在使用过程中存在渗酸现象。改进排气栓生产工艺和尺寸公差后,对电池进行过充电、振动和高低温性能测试,结果发现改进后的结构对渗酸问题有明显改善。

新型喷模剂的研发与应用

在铅酸蓄电池铸板过程中,板栅模具表面需要喷涂一层喷模剂来达到控制板栅重量和厚度的目的,本技术配制溶液a和溶液b,在喷涂板栅模具的过程中配合使用,达到了很好的保温作用,通过铸板实验,生产G25K+单片板栅、G16B-双连片板栅和G8B+三连片板栅,并对板栅重量厚度进行测量,发现新型喷模剂的使用能够很好地控制板栅的重量和厚度,增强板栅的一致性,延长喷模剂的使用时间,提高生产效率。