页岩气田回注水中低浓度过氧化氢安全风险研究

过氧化氢作为“最清洁”的环保型氧化剂,可以直接氧化气田水中的各种有机物质,处理效果明显,成本低。然而,双氧水是一种热不稳定的物质,与其他杂质接触后极易分解释放大量的热量、氧气和水蒸汽,同时,双氧水分解产生的氧气也可能会加速地面管柱和井下油套管腐蚀。本文开展了回注气田水中过氧化氢浓度现场检测,根据过氧化氢浓度检测结果,从回注气田水双氧水安全使用浓度、燃爆风险和腐蚀风险等三个方面,分析了回注气田水中过氧化氢的安全风险。研究结果表明,双氧水处理回注气田水的安全浓度为30%;回注气田水池和气田水回注井筒中因过氧化氢分解产生氧气引起的燃爆风险低,安全风险可控;低浓度过氧化氢溶液分解时间长、产氧率低,对接触氧化氢溶液的地面设备和回注管道腐蚀可以忽略不计,安全风险可控。

不同阶段页岩气井返排液对脱水装置影响分析

川南地区中深层页岩气进入较大规模开发阶段,已建立起一套完整成熟的由山地丛式井组平台管输至脱水站处理生产集输系统。应用实验室化验方式对紫金坝区块在不同时期脱水站三甘醇溶液、TEG再生系统内不溶性杂质进行化验分析,将化验结果与三甘醇脱水系统在运行过程中的故障诊断进行对应研究。研究发现:气井返排液进入TEG再生系统是引发脱水单元产生结垢物的主要因素;不同生产阶段,三甘醇溶液含杂质成分及引发故障后果不同;气井开发采用不同的工艺,将对脱水系统产生不同的影响。研究认为:在天然气脱水系统中保持循环系统内较为纯净的三甘醇是保障天然气脱水装置正常生产的关键因素,提前采用优化处理工艺、改进生产装置、完善维护制度等方式,预防不同阶段页岩气返排液对天然气脱水装置不利影响,保障天然气脱水站正常生产。

TEG脱水装置运行参数动态分析在故障诊断中的应用

三甘醇脱水装置是天然气脱水站的核心装置,也是整个天然气生产区块的关键设备。为了三甘醇脱水装置长期安全平稳的运行,很有必要弄清生产流程中各个生产参数变化对于生产装置运行影响情况和程度。整个工艺生产流程中单一生产的参数变化或多项不同种类生产参数的变化都可能是生产异常的提前预兆和设备异常的反应形式,对生产流程中各项参数进行动态性质分析和变化趋势研究,然后在生产现场实地观察,以数据变化印证运行状态,找出各项参数变化与生产异常间存在的关系,发现并认识生产参数动态变化规律,为生产装置管理人员和操作人故障诊断提供理论依据。