HOLLiAS MACSⅤ DCS系统在瓶片生产中的应用

MACSⅤ是某公司在原有MACS和Smartpro系统的基础上开发的综合控制系统。根据瓶片生产的技术要求,采用某公司开发的MACSⅤDCS控制系统以满足生产装置的控制要求。通过对DCS控制系统应用设计,最终实现了MACSⅤDCS系统在瓶片(SSP)生产过程中的应用。该控制系统稳定可靠、控制精度高。在提高生产装置自动化水平的同时,使瓶片产品质量提高,生产成本大幅降低。

物料输送线控制系统设计

一 工艺简介 PTA（苯二甲酸）作为聚酯基础切片生产的主要原料之一，其输送系统的正常运行是整个聚酯生产线的重要保障。在PTA粉料长距离输送系统的主要操作参数中，对输送的影响及该系统的设计起决定作用的参数是风量，其他参数都随风量而变。本系统的输送介质为压缩氮气。物料均匀流态化后，实现连续输送。PTA的输送往往有两种方式：一是自槽车卸下PTA原料，

ECS-700系统在聚酯生产中的应用

聚酯广泛应用于我们的日常生活中。通过分析聚酯生产的方法及工艺流程,根据聚酯切片生产的技术要求及DCS系统的应用现状。采用ECS-700 DCS系统的控制配置方案,最终实现了ECS-700 DCS系统在聚酯切片(CP)生产过程中的应用。

组态王软件在热媒炉监控系统中的应用

一热媒炉控制系统及网络构成 控制系统采用PLC和上位机方式实现热媒炉自动控制功能。PLC与上位机采用OMRON公司Controller LINK方式通信，构成同级网络结构。上位机使用热媒炉组态软件组态人机界面，画面美观、交互性强。控制系统采用两台上位机可实现双机热备．一台为主机．一台为从机。主、从机采用TCP／IP协议构成局域网，从机适时从主机获得数据进行数据刷新。正常运行状态中，只有主机可下发操作指令，从机只具有显示功能：当主机运行中出现故障，系统会自动将从机切换为主机，代替原有主机实现下发操作指令。当任意一台PLC与上位机通信出现故障时，在上位机报警画面中会出现响应的报警文字提示。当故障主机排除故障恢复正常，系统会自动将主、从机切换回原始状态。系统运行时，在界面左上角会有登陆用户名、操作权限、本机状态指示。

基于变频器的基本原理实现系统自动调频控制

目前变频器在化工、电力、冶金以及民用等各个领域的应用已经日益广泛，变频器的使月不仅仅局限于电气技术人员的应用范畴。作为一名服务生产现场的仪表自控人员了解变频器，掌握变频器的基本原理以及常见故障的姓理，在实际生产中尤为重要，同时，它又是提升自身自控系统能力的一种工具。

“锚、网、梁、棚”支护技术研究

锚网支护是一种先进的柔性主动支护方式，大量实践也已证明，采准巷道走锚网支护的路子是正确的，但需结合具体地质条件，在合理支护参数选择的基础上，进行科学的施工和组织管理，发展联合支护四个方面研究提出防止巷道变形破坏的行之有效的措施，工艺和技术参数，具有一定参考意义。

MACS SmartPro DCS在瓶片生产中的应用

和利时系统工程股份公司DCS系统——MACS（Meet—AII—Customers—Satisfaction）系统融合了现场总线技术和开放计算机与网络处理技术．是有多个“域”连接而成的分布式控制系统。每个域以系统服务器对为中心，构成一个Client／Server结构的系统,完成相对独立的控制或采集处理功能。

OMRON PLC在热媒炉系统上的应用

介绍了OMRONCS1系列PLC在新建热媒炉上的应用情况,重点介绍了热媒炉控制系统。

基于PLC的控制系统在聚酯热媒炉系统上的应用

介绍了热媒系统在聚酯生产中的重要性,通过HOLLiAS LK系列PLC在热媒炉上的应用情况,重点介绍了热媒炉控制系统,系统软硬件配置。

浙大中控DCS系统在聚酯生产中的应用

20万吨／年产聚酯装置以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，采用直接酯化连续缩聚工艺生产而成纤维级聚酯切片。聚酯装置由浆料配制、酯化、切片生产及输送、添加剂配制等几个主要工序组成。酯化缩聚设置了5个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个是后缩聚反应器。两个酯化反应器为立式搅拌槽，设内盘管液相加热和夹套气相加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，

瓶级切片控制系统配置方案

以聚酯基础切片作为原料,经过一系列物理变化形成瓶级切片的过程。重点是其控制系统,即和利时的DCS系统-SmartPro在瓶级切片生产中的应用。