管板与换热管内孔对接焊在转化气蒸汽发生器上的应用

对于管壳式换热器,换热管与管板的接头形式好坏直接影响到整台设备的寿命,传统的端部焊接加胀接的接头形式已经很难满足换热器在高温高压腐蚀介质中安全运行,而内孔对接形式的焊接接头具有很多优于端部焊加胀接的优点。对不同坡口形式的试件进行大量的内孔焊试验,按照NB/T 47014—2011的要求,对试件进行无损检测以及理化性能检测,得出了适合内孔焊最佳的坡口形式和焊接工艺参数,最终将内孔对接焊成功应用到转化器蒸汽发生器管板与换热管的焊接上。

气化炉内部水冷壁排渣口设计和试制

根据气化炉内部水冷壁排渣口部件的运行工况,对其进行结构优化。将异形弯头改变为平面弯头,避免水管间的干涉;半圆拱形盘管的应用,使得盘管隔热效果和排渣流畅性增加;小半径急弯头在盖板上的覆盖布置,达到排渣口整体降温的效果。制造过程中通过工艺研发和设备升级,解决制造过程中的各个难点,最终使该排渣口达到设计预期。

转化气蒸汽发生器内孔焊技术

主要介绍我国重质原油加工技术中转化气蒸汽发生器的研制,通过整体制造工艺研发,并采用标准TIG20-160机头配合管子内孔对接焊接的特殊焊炬及定位机构,实现入口侧管板与换热管的内孔对接焊,保证了对接接头质量,攻克了相关制造难点,为该类转化气蒸汽发生器的国产化制造积累经验。

K-COT制烯烃项目换热器制造技术

本文解析了K-COT制烯烃项目中不锈钢换热器制造中对环境制造要求、上、下管箱的制造工序优化、折流板的加工及质量控制、管束制造过程中同心度的控制以及管板与换热管焊接接头的质量控制等制造难点,并通过有效的工艺措施解决了制造过程中的难点,使得整体质量得到保证,为同类换热器的制造提供了相关制造经验和借鉴依据。