基于PLC控制的双向气动油管通径机设计

油管的通径工作是检查油管内壁通过性的一项重要工作。油管质量的好坏直接影响着油田井下作业检泵周期的长短、作业成本的高低。因此,油管通径机是油管生产线或者修复线中不可或缺的检测设备之一。常规的机械式通径机与双向气动式通径机相比占地面积大,生产效率低,结构复杂,难于维护。设计了一种双向气动油管通径机,可对油管进行双向气动通径,一端发射通径规,另一端接收通径规,两端不用换通径规交替工作。全机采用PLC控制,从油管上线,通径检测,到检测结果判定,油管下线全过程自动化运行。双向气动油管通径机可减少设备的占地空间,提高了油管通径效率,减轻了现场工作人员的劳动强度。

基于油管标识码的刻码和识别技术研究及设计

我国油田油管管理水平高低直接影响着油井生产成本。实现油管真正意义上的全生命周期管理,可行的办法就是使油管附有唯一的可识别的身份标识。油管标识码方案可以在油田井下作业恶劣环境中使用。研发设计的刻码装置定位准确,刻码效率高,生产成本低。采用3D机器视觉技术可以使油管标识码识别效率和准确度更高,从而建立油管统一的数据库,全程采集油管在使用和维护过程中的动态信息,解决油管精细化管理的难题。