Al_2O_(3(p))/ZA35锌基复合材料的制备及其磨擦性能

利用Al2(SO4)3分解,在铝熔体中原位生成Al2O3颗粒。实验结果表明:采用石墨坩埚、电磁搅拌和铝熔体中加入镁的工艺流程,可实现Al2O3颗粒和铝熔体的有效复合,进而制备出Al2O3(p)/ZA35锌基复合材料;与基体合金ZA35相比,复合材料的耐磨减摩性能有了明显的提高。

校企共建实验室 提高研究生培养质量

针对当前研究生教育资源日渐不足,尤其是工科研究生教育软硬件条件欠缺更加凸显,毕业后难以成为社会急需的高级应用型人才的现状。文中探讨了地方工科院校寻求社会力量共建实验室提高研究生培养质量的一些做法,深化研究生培养模式的改革,力求解决研究生的创新能力不足,学习与社会脱节的现状。

采用静电收集器回收静电喷涂粉末

针对静电粉末涂装中出现的喷房溢粉问题,从粉末回收机理上分析了其产生的原因,并对多种静电收集器(ESP)的特点及其对高比电阻粉末收集的性能进行了研究。通过合理地选择,高比电阻静电收集器和试验参数完全可以实现对静电粉末涂装中粉末的有效收集,消除喷房溢粉。

一种新型沉降离心分离装置自控排液阀的设计

设计了一种新型的自控排液阀 ,来实现沉降离心分离装置中液体和悬浮物的连续分离和自动排出。从理论上论述了自控阀的工作原理 ,并对自控阀的可靠性进行了分析。讨论了有关参数对该阀动作的影响。设计的自控排液阀可使悬浮物的分离装置结构简单紧凑 ,实现高效。

反应生成Al_2O_3颗粒增强铝基复合材料

采用电磁搅拌方法,向Al熔体中加入AlNH_4(SO_4)_2,反应生成了Al_2O_3颗粒,成功制备了Al_2O_3/Al复合材料。采用此方法制备复合材料成本低、工艺简单。试验结果表明,生成的Al_2O_3颗粒小,均匀分布在Al基体上,具有显著的增强效果,复合材料的硬度远高于基体材料。

工艺参数对直流磁控溅射膜沉积的影响

为进一步了解工艺参数对溅射膜沉积的影响,开展了不同工作气体压强、不同溅射功率和有无负偏压条件下的Zr、Cu、Ni单金属溅射膜和Zr-Cu、Zr-Ni二元合金溅射膜的溅射沉积实验。使用称重法,分析了溅射膜沉积量随工作气体压强、溅射功率的变化规律;通过分层溅射和共溅工艺实验,对比了相同溅射功率下Zr与Cu、Zr与Ni元素间分层溅射膜和共溅膜的沉积量;采用扫描电子显微镜,分析、研究了溅射过程中负偏压对Cu溅射膜膜层生长方式的影响。结果表明,由于工作气体压强对电子与气体分子以及对靶材原子与气体分子碰撞几率的影响,使得膜层的沉积量不是随着工作气体压强的升高单纯地呈下降趋势,而是有一最佳压强范围;随着溅射功率的增大,膜层沉积量增加,在溅射功率相等的条件下,由于辉光放电电场叠加增大了工作气体的离化率,使得共溅膜比分层溅射膜的沉积量大得多;溅射过程中施加较高负偏压可以抑制柱状结构生长,细化晶粒,提高膜层致密度。

La对ZL303合金组织与性能的影响

利用光学显微镜和力学测试手段,运用统计方法,研究了稀土元素La对ZL303合金组织与力学性能的影响,利用扫描电镜分析了La及其化合物在ZL303合金中的存在状态。结果表明,加入La后,ZL303合金的组织明显细化,Mg2Si相由黑色骨骼状变为短棒状,AlFeMnSi相由灰色网状变为骨骼状。统计分析证明,加入1.0%的La后ZL303合金的抗拉强度有显著提高。Al-5Mg-Si-La合金的抗拉强度和伸长率分别比ZL303合金提高了17%和120%,硬度也有所提高。La及其化合物在ZL303中有两种存在状态:少部分固溶在α-Al基体中,绝大部分偏聚在相界和晶界中。同时,分析了加入La后ZL303合金组织细化和力学性能提高的原因。

铁基触媒合成金刚石形成的金属包膜成分的研究

利用电子探针 (EPMA)和X射线光电子能谱 (XPS)研究了包围金刚石单晶的铁基金属包膜和触媒的成分分布。结果表明 ,在金刚石生长过程中 ,接近金刚石单晶的包膜内层中的碳含量是变化的 ,但均高于接近金刚石的触媒层。然而 ,与包围金刚石单晶的触媒表面相比 ,包膜表面碳含量低、铁含量高。分析认为 ,高温高压下 ,金刚石生长的碳源主要来自于包膜 ,但碳并非均匀地在包膜熔体内层向金刚石扩散。结合前期研究发现的“包膜内层无石墨和无定形碳结构”的事实分析 ,金刚石生长所需的碳极有可能来源于包膜内层铁碳化物的瞬间分解 ,结果导致包膜表面瞬间碳含量低。

Fe基金属包膜的Mssbauer参量及其在金刚石合成中的催化作用

研究了高温高压下金刚石单晶合成时形成的Fe基金属包膜与触媒合金的Mossbauer参量,并利用它们的差异,讨论了包膜的催化作用.结果表明,虽然Fe基金属包膜与触媒合金中的含Fe相均为γ-(Fe,Ni)和Fe3C,但包膜中的γ-(Fe,Ni)与触媒合金中的γ-(Fe,Ni)相比,同质异能移IS大于后者、超精细场Bhf小于后者.这表明Fe基金属包膜内γ-(Fe,Ni)中Fe原子的3d层电子状态发生了变化,包膜的γ-(Fe,Ni)在高温高压金刚石生长过程中是一催化相.

铝合金低乙醇含量硅烷化处理技术的研究

目的对硅烷偶联剂KH-550硅烷化改性铝合金的工艺进行优化,在不影响膜层性能的前提下,创新性降低乙醇含量,以满足工业化生产中安全、低成本的需求。方法采用单因素变量法,研究硅烷溶液中硅烷和乙醇的浓度、固化温度及固化时间等因素对硅烷膜耐蚀性的影响,由此确定最佳配方工艺,并分析硅烷膜的表面形貌、成分及疏水性。结果采用硅烷、去离子水、乙醇体积比为5∶55∶40的硅烷溶液,涂膜后,在180℃下加热40 min,能得到较完整均匀、耐蚀性较好的硅烷膜,膜层由C,O,Si等元素组成。硅烷浓度对硅烷膜的耐蚀性及表面接触角影响较大,在最佳工艺下获得的硅烷膜表面接触角可达70.2°。结论硅烷膜对铝合金基体具有一定的屏障作用,保护基体免受腐蚀。

设立实验室科技助理 提高学生创新能力

实验教学是高校培养具有创新精神和实践能力的应用型人才的重要实践环节。结合山东建筑大学材料类专业多年来的探索实践,依托实验教学中心成立的创新实践基地,推行科技助理人才培养模式。从科技助理的运行机制、综合素质培养等方面进行了详细阐述,有效地解决了实验教学中学生动手机会少的问题,提高了学生的创新能力。

Al箔溅射沉积Cu膜的工艺研究

为了研究溅射工艺对膜-基间结合力的影响,获得成本较低、膜-基间结合较好的表层导电薄膜电磁屏蔽材料,利用磁控溅射镀膜方法在Al箔基体上溅射沉积Cu膜,采用胶粘带拉剥法测试了膜-基间的结合力,使用扫描电子显微镜观察了Cu膜的组织和Al/Cu的界面形貌。结果表明:溅射工艺对膜-基间的结合力有着明显的影响,镀Cu前对Al箔进行反溅射和在溅射沉积过程中对工件施加负偏压都可有效地提高膜-基间的结合力。分析认为:镀Cu前反溅射可有效地去除Al箔表面的氧化膜,使Al箔表面得到净化;在磁控溅射沉积过程中对工件施加较高负偏压将产生辉光放电,使工艺转化成溅射离子镀,从而获得与基体结合良好、晶粒细小、致密的镀层。

钼酸盐缓蚀剂对混凝土中钢筋的缓蚀作用

通过失重悬挂法和恒电位极化曲线研究了钼酸盐系缓蚀剂在混凝土模拟液中对钢筋的缓蚀作用。结果表明:随着单一缓蚀剂用量的增大,缓蚀效果增强;复配后的钼系缓蚀剂能有效抑制钢筋腐蚀过程的阴极和阳极反应,可以减少单一缓蚀剂的用量,具有很好的协同缓蚀作用。

浇注条件对Al-Cu合金组织的影响

利用扫描电镜和金相显微镜等手段,研究了浇注温度和冷却速度对Al-Cu合金组织的影响。结果发现,在Cu质量分数含量为5.65%的合金组织中出现了共晶组织,并随着浇注温度的升高,共晶组织体积分数明显增加。这是因为在Al-Cu合金熔体中存在着Al原子集团,随着熔体温度的升高,原子集团尺寸减小。而且发现随着冷却速度的减小,同一浇注温度下的同成分的合金组织中共晶组织体积分数减小,共晶层片间距的分布由集中变分散。

2Cr13Mn9Ni4钢管硫腐蚀应力腐蚀裂纹分析

针对2Cr13Mn9Ni4管因硫腐蚀产生的应力腐蚀裂纹,用光学显微镜观察其显微组织,并用直读光谱仪和JXA 8800电子探针对材料的成分和腐蚀产物进行了分析,证明了产生应力腐蚀裂纹的原因。并提出了提高使用寿命的措施。

对Al-Cu合金中α-Al及Al_2Cu生长行为的探讨

研究了Al-Cu合金中-αAl和Al2Cu的生长行为,分析了初生-αAl及初生Al2Cu作为共晶核心形核的能力。结果发现,在过共晶组织中,初生相Al2Cu形貌大部分有明显的拐角,观察其平面有的呈矩形,呈现小面生长特性。而-αAl与Al2Cu共晶生长时,Al2Cu择优生长特征削弱,与-αAl耦合生长呈现非小面-非小面生长,表明Al2Cu在不同的生长阶段表现出的生长行为不同。在亚共晶组织中,初生相-αAl周围形成离异共晶的Al2Cu,而过共晶组织中初生相Al2Cu周围没有离异共晶的-αAl,表明初生相Al2Cu作为共晶层片核心的能力比初生相-αAl作为共晶层片核心的能力强。

双波长光度法测定电镀铬溶液中Cr^(6+)和Cr^(3+)含量的研究

利用Cr6+ 和Cr3 + 自身的颜色 ,寻找了双波长分光光度法测定各自含量时的测量波长和参比波长 ,研究了酸度、干扰离子以及线性范围等测量条件 ,确定了相应的测量方法。实验结果表明 :在强碱性介质中 ,Cr6+ 和Cr3 + 分别在 0～ 2 .5× 10 -4mol/L和 0～ 2 .0× 10 -2 mol/L具有很好的线性关系 。

新形势下硕士研究生校外培养基地建设的几点思考

本文分析了新形势下建立硕士研究生校外培养基地的必要性及可行性,介绍了部分高等学校在建设研究生校外培养基地上的成功实践,提出了新形势下继续推进研究生校外培养基地建设亟待解决的问题。

非晶合金焊接技术进展

人们利用压实法、爆炸焊、闪光焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊、搅拌摩擦焊、自蔓延焊等对非晶合金进行连接来制备大块非晶,已逐渐成为国内外学者关注的热点。本文综述了非晶合金各种焊接方法的原理和技术特点以及发展现状。通过研究非晶合金焊接方法,指出低焊接能量密度和低热稳定性是制约焊接技术发展的主要因素,并从热力学和动力学角度出发,提出了今后非晶合金焊接技术的发展方向。

铝合金的硅烷化工艺研究

本文研究了6063铝合金的硅烷化工艺。采用正交试验法对硅烷偶联剂溶液pH值、浓度、水解时间和醇水比等工艺进行了研究,采用单因素变量法对固化温度、固化时间等工艺参数进行了探讨。实验结果表明,体积分数3%的硅烷溶液在pH=8的条件下水解4 h,在180℃加热40 min得到耐蚀性较好的硅烷膜,可有效地提高铝合金基体的耐蚀性。