超声辅助磨削淬硬42CrMo钢表面质量试验研究

淬硬42CrMo钢以其高强度、高韧性、优异的淬透性,适用于制造多种高载荷、交变载荷、高精密等多因素疲劳损伤失效的零件。该材料硬度高,因此普通加工方式加工难度大,加工后表面应力不可控,表面质量差。超声辅助磨削在加工硬脆材料方面具有优异性能,本文采用轴向超声振动辅助磨削方式以及普通磨削方式对淬硬42CrMo钢进行加工试验,使用各种测量仪器测量两种磨削后的42CrMo表面质量并观察分析。结果表明,两种方式加工后工件表面均有残余压应力,超声辅助磨削加工后工件表面残余压应力提高11.0%~30.8%,形貌优于普通磨削加工的粗糙度降低约80%,显微硬度高于普通磨削约10%。

超声振动辅助ELID磨削淬硬12Cr2Ni4A合金钢表面特性的研究

目的提高淬硬12Cr2Ni4A钢的加工质量,消除工件表面残余应力。方法采用普通磨削(OG)、超声振动辅助磨削(UVAG)以及超声振动辅助ELID磨削(UVAEG)3种磨削方式,分别对淬硬12Cr2Ni4A合金钢进行加工,分析3种加工方式下被加工工件的表面粗糙度以及残余应力。结果在超声振动辅助磨削、超声振动辅助ELID磨削下,工件表面粗糙度都低于普通加工,而超声振动辅助ELID磨削后的工件表面质量最高,相对普通磨削加工,超声振动辅助ELID磨削后的表面粗糙度降低了66%,相对于超声振动辅助磨削,超声振动辅助ELID磨削后,表面粗糙度降低了约41%。对工件表面进行残余应力测定发现,普通磨削加工后工件表面为残余拉应力,而超声振动辅助磨削、超声振动辅助ELID磨削后的工件表面都产生了残余压应力,超声振动辅助ELID磨削后,工件表面的残余压应力高于超声振动辅助磨削约30%。普通磨削加工中,随磨削深度的增加,残余拉应力一直变大,而超声振动辅助磨削和超声振动辅助ELID磨削的残余压应力总体呈现减小的趋势。在磨削深度达到22.5μm后,超声振动辅助磨削加工表面的残余压应力转变为残余拉应力。在超声振动辅助磨削和超声振动辅助ELID磨削后,随超声振幅的增大,表面残余压应力增大,超声振动辅助ELID磨削表面的残余压应力随占空比的增大而增大。结论超声振动辅助ELID磨削加工后,能得到更小的表面粗糙度及更大的表面残余压应力。

大煤未保护掘进工作面瓦斯综合治理技术

172106大煤工作面由于野青保护层工作面受到地质条件影响,局部地区未被开采,在该区域掘进期间,大淑村矿通过采取区域防突措施和局部防突措施,强化瓦斯抽放、优化通风系统、认真落实"四位一体"防突措施、加强现场管理的瓦斯综合治理措施,使该工作面提前2个月形成外部的运输、通风系统,解决了工作面接替紧张的局面,保证了矿井的采掘平衡,使工作面实现安全生产。

突出煤层瓦斯综合治理技术研究

针对大淑村矿突出煤层回采工作面煤层坚固性系数大、瓦斯涌出量大和透析性系数差、存在突出危险性的特点,为确保工作面彻底消除突出危险性,有效治理工作面瓦斯,该矿根据复杂地质条件下突出煤层的特点,结合大淑村矿的实际瓦斯治理技术,提出了一套穿层钻孔预抽+水力冲孔、“三层位、两重点”采空区瓦斯抽采、中高压短壁注水和顺层瓦斯抽采的瓦斯综合治理技术,保证突出煤层采煤工作面的瓦斯得到有效治理,为矿井提供技术参考。

新式绿色环保加固钻孔注浆材料的研发与应用

为保证预抽煤层瓦斯区域防突措施有效,增加预抽煤层瓦斯效果,封孔效果的好坏将直接影响抽采效果。冀中能源峰峰集团大淑村矿采用“两堵一注”带压注浆方法,但钻孔封孔成本高。针对这一问题,该矿研究采用“普通水泥加粉煤灰”注浆材料进行封孔注浆的方法,在原有抽采效果不变的前提下,封孔效果良好,降低了成本,保护了环境。

基于ICP实验技术构建皖西北道地中药材金属元素指纹图谱及应用

本方法结合微波消解前处理手段,利用电感耦合等离子发射光谱(ICP-AES)和质谱法(ICP-MS)等分析技术,实现对15种皖西北道地中药材中60多种金属元素的检测。依据测定的金属元素含量,结合优化的数据与图形转化规则,构建皖西北道地药材金属元素指纹图谱,并对该指纹图谱的应用性进行评价和分析。开发的中药材元素指纹图谱可以潜在作为评判中药产品真伪、产地以及道地中药材质量评价的重要工具。