青海抗得弄舍金多金属矿床金银的赋存状态研究

通过显微镜及电子探针分析手段对青海抗得弄舍金多金属矿床金矿石中金、银的赋存状态进行详细的研究。结果表明,矿石中金矿物主要为银金矿,其次为自然金,嵌布状态以粒间金为主,其次为包裹金和裂隙金;银矿物以银金矿为主,其次为自然银,部分以类质同像形式赋存于黝铜矿中;主要载金、银矿物有闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黝铜矿、黄铁矿、褐铁矿、重晶石、石英等。对金银赋存状态的研究为选矿工艺设计及探讨矿床成因提供了依据。

某银铅锌多金属难选矿石选矿试验研究

对西藏昌都县某银铅锌铜多金属矿矿石进行了浮选试验研究,确定了采用"银、硫化铅部分混合浮选—硫化锌、氧化铅依次浮选"工艺流程。在较佳的条件下,浮选闭路试验得到银品位4 254.44 g/t、含铅16.61%、回收率63.03%的银精矿,且还得到锌品位43.56%、回收率56.84%的锌精矿,铅品位39.87%、含银1 684.10 g/t、铅回收率22.82%、银回收率8.69%的氧化铅富集产品。

低品位石煤钒矿两段逆流酸浸提钒的研究

以陕南某低品位石煤钒矿为原料,在添加含氟助浸剂的条件下采用两段逆流硫酸浸出提钒。结果表明,在石煤钒矿磨矿细度为―0.074 mm占40%,助浸剂为1%NaClO_(3)+3%2^(#)含氟助浸剂,硫酸用量为22%,两段逆流浸出温度为90℃,一段浸出时间为1 h,二段浸出时间为2 h的条件下,钒浸出率可以达到94.95%。该流程可有效降低硫酸用量,提高钒浸出率,节省药剂,并能适当简化后续提钒工艺。

磷钒矿发电灰渣空白焙烧工艺及动力学研究

以磷钒矿发电灰渣为原料,对其空白焙烧工艺及动力学进行了研究。结果表明:灰渣中钒主要以钒云母形式存在,而且主要呈V^(3+)价态;灰渣空白焙烧适宜的工艺参数为:焙烧前将灰渣磨矿至细度为-0.074 mm占90%,在880~900℃温度下焙烧16 h, V_(2)O_5浸出率可达71%左右;灰渣空白焙烧反应由界面化学反应控制,表观反应活化能为89.75 kJ/mol,动力学方程为1-(1-x)^(1/3 )=114.47exp[-89 750/(RT)]t。

钒尾矿制备免烧砖工艺及机理分析

陕南地区酸浸提钒尾矿堆存量大,存在极大的安全隐患和环境隐患。为了促进尾矿的利用,减小其堆存给矿山和社会带来的危害,以钒尾矿和水泥为主要原料制备免烧砖,进行了尾矿的基本性质和环境安全性分析,对制备免烧砖工艺过程中的物料配比、外加剂种类及用量、用水量和成型压力进行了系统研究,并通过X射线衍射和扫描电镜分析了免烧砖强度形成的机理。研究结果表明:钒尾矿中石英和石膏含量高,且毒性浸出及放射性均满足建材标准要求,能够用于制备免烧砖;在钒尾矿和水泥质量配比为85∶15、三乙醇胺掺入量为7.5‰、用水量为15%、成型压力为12.5 MPa的条件下,可以制备出MU15等级的免烧砖;免烧砖养护过程中,钒尾矿和水泥中的矿物发生水化作用,形成水化硅酸钙、水化铝酸钙等,矿物质交联成致密的结构,保障了免烧砖的强度。使用钒尾矿制备免烧砖对尾矿的利用率高,是实现尾矿减量化、大宗化利用的一种有效方案。

某高硫铝土矿浮选脱硫的正交试验

铝土矿中硫在碱法生产中将转变为硫酸钠,并在流程中积累,不仅增加碱耗,且能破坏蒸发、熟料烧成等工艺制度,使生产不能正常进行。通过对某高硫铝土矿一段浮选的正交试验,将硫的含量从原矿含硫0.96%降低到精矿含硫0.15%,且精矿中Al2O3的损失量为6.30%。

某含细粒磁黄铁矿铁锌矿石选矿工艺研究

某铁锌矿石中可选矿回收的目的矿物为磁铁矿和闪锌矿,但部分闪锌矿中包裹有磁性较强、粒度较细的磁黄铁矿,处理不当易导致铁精矿中硫含量超标或影响锌精矿品位。为了给该矿石的开发提供技术支撑,对其进行了选矿工艺研究。结果表明:采用先浮选锌后弱磁选铁的原则流程,可以解决铁精矿硫超标问题;将锌粗精矿再磨至-400目占85%后再精选,可以保证锌精矿品位。试验最终获得了锌品位为48.74%、锌回收率为86.92%的锌精矿和铁品位为63.29%、铁回收率为90.58%、硫含量为0.29%的铁精矿。

提高某难选钼矿钼精矿品位的试验研究

本文对某难选钼矿石进行了提高钼精矿品位的试验研究。查清了钼精矿品位低下的主要原因是可浮性好的被铁的氧化物染成红褐色的长石等脉石矿物的影响,针对这种现状,研究添加K-4抑制剂对钼精矿品位有显著提高。

FS药剂对沉积型硅钙质磷块岩浮选降铝试验的影响

在不同pH条件下考察了FS对磷块岩纯矿物的影响。在磨矿细度-75μm占88.30%的条件下,讨论了FS、NA、油酸、油酸钠对实际矿石浮选的影响,结果表明:FS药剂在弱酸性介质中能够反浮选磷块岩,浮选效果优于其他3种,使用FS时,Al2O3质量分数可降低至5.18%。此外,采用ξ电位研究探讨了FS对磷块岩浮选作用的机理。

陕西某金锑矿石选矿工艺流程研究

对陕西某金锑矿石进行了选矿工艺流程试验研究，确定采用金-锑顺序优先浮选工艺流程处理该矿石，可获得金品位76.76克/吨、含锑4.79%、金的回收率为81.00%的金精矿，锑品位为50.67%、含金5.19克/吨，锑和金的回收率分别为90.90%和6.75%锑精矿的指标，从而实现了金、锑的有效回收。

提高某低品位难选钼矿回收率试验研究

针对某低品位难选钼矿石进行了提高钼精矿回收率的试验研究。该矿石中含有绿泥石、透辉石、角闪石等易泥化矿物,且辉钼矿有少量被氧化影响其可浮性,为低品位难选钼矿石。针对这种现状,研究发现AT药剂能较好地解决细泥对选矿的影响,HHJ-1能较好的提高该矿石中辉钼矿的可浮性,最终试验可获钼品位55.24%,钼回收率67.99%,硫化钼回收率为94.26%的试验指标。

国外某含碳高硫细粒嵌布铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

在查明各矿物赋存状态和分析研究的基础上,针对铜、铅、锌、银、硒等矿物的嵌布特征,经过多方案探索试验,准确选择流程方案,充分发挥组合抑制剂、捕收剂的协同效应,采用"除碳—铜(银)锌优先浮选—重选(浮尾)硫"工艺流程,使该矿的各有用矿物得到有效分离,铜、锌回收率均大于90%,取得了较为满意的技术指标。

陕西某铅锌矿选矿试验研究

研究了采用铅、铜部分混合浮选,铅、锌依次浮选流程分选陕西某铅锌矿,确定了最佳药剂制度。在最佳药剂制度下,获得铜品位24.09%的铜精矿,铅品位68.47%的铅精矿,锌品位55.72%的锌精矿,铜、铅、锌回收率分别为43.22%、31.32%和94.85%。

陕西某贫铁矿石选矿试验研究

根据陕西某贫铁矿石的特性,对其进行了选矿试验研究。结果表明:原矿破碎至-12 mm后,先经磁滑轮抛弃22.67%的废石,再经三段磨矿和三段湿式弱磁选,所得铁精矿产率23.41%,TFe品位为62.95%,TFe回收率为72.09%,其中MFe回收率为94.26%。

中低品位磷矿重介质选矿试验

对宜昌丁东磷矿进行重介质选矿试验.当分离密度为2.96 g/cm3时,沉物P2O5品位达30.86%,回收率55.61%,MgO为0.95%,可获得合格精矿;当分离密度为2.70 g/cm3时,浮物可抛去17.35%左右的尾矿,可作中低品位胶磷矿预选作业,若再用浮选,即可获得优质精矿.

陕西某铁矿石预先抛尾选矿试验研究

根据陕西某铁矿石的特性,对原矿采用预先抛尾选矿试验,结果表明:原矿破碎至-12 mm,先经磁滑轮选别,抛弃产率为22.67%的废石,其中磁性铁损失率仅为4.42%左右,提高了入磨矿石的品位,磁性产品再经多段磨矿多段选别,得到符合委托方要求的铁精矿(TFe≥62%)。所得铁精矿产率23.41%,TFe品位为62.95%、TFe回收率为72.09%;其中MFe回收率为94.26%。

俄罗斯济姆尼锡矿石工艺矿物学研究

俄罗斯济姆尼锡矿属于锡多金属硫化物型锡矿床。通过显微镜鉴定、多元素分析、物相分析、电子探针测试分析等手段进行工艺矿物学的详细研究。查定锡主要以独立矿物形式存在,分别为锡石、黄锡矿、硫银锡矿;其次以类质同象形式存在。矿石中与锡关系密切的矿物为闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿及石英等。从锡矿物组合、镶嵌关系及锡矿物粒度特征等方面分析了影响锡回收的因素。

西藏某混合型锑矿选矿试验研究

针对西藏某混合型锑矿矿石的特性,试验采用浮选—重选联合工艺流程,即原矿经浮选—浮选尾矿再重选回收锑矿物,获得了产率6.59%、锑品位48.19%、锑回收率92.90%的锑精矿。

某复杂铁锌矿综合回收研究

某复杂铁锌矿矿石性质复杂,闪锌矿、磁铁矿、磁黄铁矿等关系密切,互相包裹现象比较明显,分离难度较大。针对矿石性质,首先采用干式磁选抛尾,再通过浮选—磁选联合流程,最终锌、铁回收率分别为83.46%和86.53%,各精矿产品杂质元素均未超标,达到了综合回收的目的。

宜昌丁东磷矿选矿试验研究

对宜昌丁东磷矿进行了浮选、重介质选矿及重介质选矿+浮选流程实验室小型试验,试验结果的技术、经济和环保分析表明:此矿宜采用正反浮选选矿方法及流程。