承钢4#高炉装料制度的优化

装料制度是当前高炉炼铁的关键技术难题之一,也是影响高炉技术经济指标的重要因素。承钢4#高炉改变原有的中心加焦型装料制度,率先在全国冶炼钒钛矿高炉中采用"平台+漏斗"型装料制度,实行大α角、大矿角、矿焦同角、大角差、大矿批技术,并探索相匹配的技术措施,有效提高了煤气利用率,降低了燃料消耗。

冶炼低品位矿高炉合理炉料结构研究

铁矿石需求不断扩大,市场价格继续上涨。业界已经形成这样的共识,即铁和水的成本决定了公司的利润。在此基础上,对低品位铁矿石冶炼技术进行了研究。根据烧结矿的强度和粒度、炉渣量、炉渣流动性和稳定性,降低了成本,提高了高炉炼铁的经济效益。

高炉受气候湿度影响的研究

研究了气候湿度对高炉冶炼及操作的影响,总结出季节变化及昼夜温差变化对高炉炉温和燃料比的影响。高炉在1月份的鼓风湿度最小,为1.12 g/m^3;7月份鼓风湿度最大,为17.32 g/m^3。按照理论计算,7月份高炉的燃料比比1月份高9.5 kg/t。昼夜温差大,高炉的鼓风湿度差值为1.22 g/m^3,夜间燃料比需要提高0.7 kg/t。研究分析的数据,为有效增强炉温稳定率提供依据。

冶炼钒钛矿“平台+漏斗”装料制度的应用与优化

装料制度是当前高炉炼铁的关键技术难题之一,也是影响高炉的主要技术经济指标的重要因素之一。本文介绍了承钢4#高炉为了改善经济技术指标,改变了原有的"中心加焦"布料制度,率先在全国钒钛矿冶炼高炉中优化"平台+漏斗"装料制度,实行"大α角、大矿角、矿焦同角、大角差、大矿批"技术。并探索了相匹配的送风制度和低[Si+Ti]冶炼优化措施。实施后,有效提高了煤气利用率,降低了燃料消耗。

依靠技术进步以及优化生产组织实现高炉低成本生产

为实现高炉高效、低成本生产,以优化原燃料结构、实现经济料配加为核心,依靠技术进步及优化生产组织模式,通过实施成本日核算、原燃料性价比测算、低钒钛冶炼技术、高煤比、高富氧操作技术等一系列措施,不断降低燃料比、铁元素消耗及动力消耗,提高煤气回收及TRT发电量,实现了经济料配加形式下的低成本冶炼,并确保了高炉的长期稳定顺行。