AlN陶瓷制备过程中氧化行为研究

本论文以氮化铝陶瓷的制备为研究对象,围绕其在烧结过程中的氧化进行了研究,分析了氮化铝陶瓷在烧结过程中氧化的机理,提出了防止AlN陶瓷制备过程氧化的措施,确定了合适的埋粉碳粉和AlN粉体,并确定了合适的配比点。

磷酸锂粉体的制备与表征

以LiOH·H_2O和NH_4H_2PO_4为原料,采用微波水热法在200℃下合成磷酸锂。研究了微波水热反应对磷酸锂颗粒形貌的影响,并对其物相组成、形貌以及晶体结构进行了分析。结果表明,利用微波和水热合成的优势制备的磷酸锂物相较纯、形状较规则,结晶性较好。

AlN陶瓷低温烧结制备与性能研究

采用两组复合烧结助剂Y2O3-CaF2,Y2O3-CaF2-Li2CO3在1600℃烧结AlN陶瓷,对AlN陶瓷烧结密度,热性能和电性能进行了测试,并分析了AlN陶瓷物相变化和微观结构。结果表明,复合烧结助剂在低温下能明显促进AlN陶瓷致密化及晶粒生长发育,尤其是添加3wt%Y2O3-2wt%CaF2作烧结助剂,1600℃常压烧结4h制备了结晶良好,相对密度为98.4%,热导率为133.62W/m.K,同时具有较低相对介电常数的AlN陶瓷。在低温常压条件下制备出性能较高的AlN陶瓷。

水热合成磷酸铁锂粉体的研究

以FeSO4.7H2O、Li2CO3和NH4H2PO4为原料,采用微波水热法合成磷酸铁锂,研究了反应温度对磷酸铁锂形貌的影响,并对其物相组成、形貌以及晶体结构进行了分析。结果表明,利用微波和水热合成的优势制备的磷酸亚铁锂物相较纯、结晶性较好。

AlN陶瓷低温烧结过程中氧化控制与性能研究

采用纳米级的AlN粉并以Y2O3-CaF2作烧结助剂于1600℃下制备AlN陶瓷,对AlN陶瓷物相组成、相对密度、微观结构和热性能进行了表征,针对AlN陶瓷烧结过程中易氧化的问题,分析了氮化铝陶瓷在烧结过程中氧化的机理,提出了防止AlN陶瓷制备过程中氧化的措施。研究表明:将AlN坯体置于含有一定量碳粉的AlN埋粉中于N2气氛下烧结,生成还原性气体CO,有效避免了AlN烧结过程中的氧化问题。其中添加3wt%Y2O3-2wt%CaF2作烧结助剂,1600℃常压条件下制备了高热导率的致密AlN陶瓷。

不同干燥方法处理前驱体对ZrO_2粉体的影响

采用电热、冷冻、喷雾干燥法对化学沉淀法制备的ZrO2前驱体进行干燥后,在600℃下保温2h进行煅烧,并对ZrO2前驱体及煅烧产物进行物相表征,对ZrO2煅烧产物形貌及粒度分布进行分析。研究表明,采用不同的干燥方法制备的ZrO2粉体形貌和粒度分布不同,其中喷雾干燥制备的ZrO2粉体分散性最好,粒度分布窄,粒径较小,平均粒径达到85nm。

不同干燥方法处理前驱体对Al2O3粉体的影响

采用电热、冷冻以及喷雾干燥法处理化学沉淀法制备的Al2O3前驱体，对处理的扮体在1100℃保温2h进行煅烧，并对Al2O3前驱体及煅烧产物进行物相表征，对Al2O3煅烧产物形貌及粒度进行分析。研究表明，不同的干燥方法制备的ZrO2粉体形貌和粒度不同，其中喷雾干燥法制备的Al2O3扮体分散性最好，粒度分布窄，粒径较小，平均拉径达到100nm。

微波水热法制备离子共掺杂的YAG:Ce^(3+)荧光粉

以Mn2+、Eu3+、Gd3+为第二激活剂,采用微波均水热方法,制备稀土离子共掺杂的YAG:Ce3+荧光粉,讨论了掺杂离子对YAG:Ce3+荧光粉性能的影响,并对物相组成以及晶体结构进行了分析。结果表明,Gd3+的掺杂对荧光粉发光性能影响明显,能够提高其荧光效率,而Mn2+、Eu3+引起荧光猝灭。上述三种离子掺杂没有改变YAG晶体结构。

氧化铈纳米带的制备及表征

本文以Ce(NO3)3.6H2O、CO(NH2)2和PEG4000为原料,利用微波水热法制备出了带状纳米氧化铈颗粒。并利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对其进行了表征。结果表明:PEG用量为10g/L时,得到了氧化铈纳米带,随着PEG4000浓度的增加,带状结构逐渐消失,当PEG4000为300g/L时,所制备的为规整的球状CeO2。

制备条件对水热法合成ZnWO_4纳米晶的影响

以Zn(NO_3)_2·6H_2O和Na_2WO_4·2H_2O为反应物,用HCI或者NaOH调节反应溶液的pH值,采用水热法制备ZnWO4纳米晶。讨论了反应溶液pH值、水热反应时间及反应温度对ZnWO_4纳米晶的影响。经X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、透射电子显微镜(TEM)分析,结果表明:在制备过程中对ZnWO_4纳米晶物相、尺寸、微观形貌及荧光性能影响最大的条件为pH值的变化。研究了pH值对Ce^(3+):ZnWO_4荧光性能的影响,经荧光光谱(PL)测试表明:在pH=7的条件下制备的Ce^(3+):ZnWO_4纳米晶的荧光性能最好。

纳米钨酸钙的制备及荧光性能研究

以柠檬酸为帽型剂的水热法合成纳米CaWO4,综合透射电镜照片及其XRD表征结果得出合成产品的最优条件为:pH为7、柠檬酸用量为1∶4,此时产品形貌为棒状。其中,柠檬酸的用量对产品最终形貌的影响尤为显著。纳米CaWO4样品掺入一定量稀土元素离子不会改变其结构,当Ce3+含量为2%,Eu3+含量为4%时,明显提高纳米CaWO4的荧光性能。

一种钢铝合金双材料挂车设计

本文介绍了一种钢铝合金双材料挂车,解决了两种金属材料无法焊接的问题,其具有承载能力强,自重轻优点,大大节约了挂车运输成本。

反应溶液浓度对合成磷酸铁锂粉体形貌的影响

磷酸铁锂作为锂离子电池的正极材料,安全性能与循环寿命极佳。实验研究了采用微波水热法合成磷酸铁锂时,反应溶液浓度对磷酸铁锂形貌的影响,并对磷酸铁锂的物相组成、形貌以及晶体结构进行了分析。实验结果表明,采用微波溶剂热合成磷酸铁锂,温度在180℃时,物相较纯;且随着反应溶液浓度的增加,粉体团聚现象减弱,晶粒棱角更加清晰,结晶性变好。

山东省铸造行业转型升级发展的探讨研究

以规范山东省铸造行业健康有序发展为出发点,从制止低水平重复建设、加强铸造产业环境保护工作、淘汰落后的生产设备及工艺等方面进行探讨研究,给出了行业结构调整和转型升级的发展路径。

海底电缆生产关键技术与装备应用

主要介绍了海底电缆生产关键工艺与技术装备,解决了生产大长度、大截面积的海底电缆导电线芯时制造能力弱的问题,突破了大长度海底电力电缆金属护套制造技术的瓶颈,同时解决了国内电缆生产主要技术难点和产品质量问题。

工业地产的发展模式探索

本文从我国工业地产的基本特点出发,阐述了工业地产现状,以及存在的问题和发展出路,分析了工业地产企业面对市场竞争日益激烈,要从根本上提升市场竞争力,保持长期的竞争优势,需要打造和提高企业的核心竞争力。

烧结助剂对AlN陶瓷制备及性能的影响

用三组烧结助剂[多壁碳纳米管(multi-wall carbonnanotube,MWNT)、Y2O3-CaF2及MWNT-Y2O3-CaF2]在1600℃低温烧结AlN陶瓷,测试AlN陶瓷烧结密度、热性能和电性能,分析其物相变化和微观结构。结果表明:外添加剂在低温能明显促进AlN陶瓷致密化及晶粒生长发育,并且用合适的埋粉和保护气氛可以防止AlN陶瓷在烧结过程中发生氧化,其中添加质量分数(下同)1%MWNT-3%Y2O3-2%CaF2作烧结助剂,于1600℃保温4h可以制备相对体积密度为97.2%,热导率为138.57W/(m·K),同时具有较低相对相对介电常数的AlN陶瓷,即在低温无压条件下制备性能较高的AlN陶瓷。

高能球磨对YAG陶瓷制备的影响(英文)

通过高能球磨法处理Y_2O_3-Al_2O_3(yttrium aluminum garnet,YAG)混合粉体,对球磨产物进行煅烧、成型以及烧结,并对固相反应中的物相变化、YAG粉体形貌以及YAG陶瓷密度、力学性能及显微结构进行表征和分析,确定了最佳的球磨时间和粉体煅烧温度。研究表明:经过40h高能球磨,得到的球磨产物具有良好的活性。采用传统固相法制备的YAG粉体,需要在1 500℃煅烧,该方法处理的YAG粉体在1 200℃煅烧2 h,可以得到活性较高的YAG粉体,使粉体的煅烧温度下降了300℃。利用常压烧结在1 550℃烧结坯体2h,得到致密的YAG陶瓷,明显改善了YAG陶瓷制备技术。

碳纳米管/四氧化三钴复合材料制备及电化学性能

以Co(NO3)2.6H2O为原料、尿素为沉淀剂,并与多壁碳纳米管(multiwalled carbon nanotubes,MWNTs)复合,采用微波溶剂热法制备Co3O4粉体及Co3O4/MWNTs复合材料。对样品的物相结构、微观形貌和电化学性能进行表征及测试。结果表明:制备的Co3O4纳米线是由尺寸为10～20 nm的纳米晶粒组成;复合一定量MWNTs后,Co3O4纳米线变细,Co3O4/MWNTs电化学电容性能有较大提高,其中Co3O4与MWNTs摩尔比为2:1的Co3O4/MWNTs样品具有较好的电化学电容行为,其比电容达到369.5 F/g,并且具有良好的稳定性能以及较好的电容阻抗性能,电荷传递电阻降为0.5Ω。