高压分注井测调技术研究与应用

大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,渗透率级差大、油层埋藏深,注水压力高,高压井日趋增加,给高压分注井测试调配难度增大。成熟测调联动一体化技术大幅度降低了分注井测调的工作量及劳动强度,提高了测调效率及准确度,但是仅适用于井口注水压力在20 MPa以下时的测调,当井口注水压力较大时,无法直接进行测调,测试调配时,需要进行停注泄压,容易造成地层反吐、测调周期延长和污染问题、对于高压分注井测调技术能够有效解决高压分注井测调难题,助理油藏有效注水、精细注水,具有较高的推广应用价值,提高了分注技术水平,为高压油藏分注井测调提供了新的方向,应用新型高压分注井测调分注技术21口井,累计节能创效1350万元,设备仪器技术优化,年节约电量约1587.6 kWh,同时降低安全风险隐患,为老油田注水可持续开发提供了一种新的手段,具有一定的推广意义。

调剖(驱)施工压力对调剖(驱)效果的影响

本文提出了根据吸水指示曲线计算调剖(驱)施工压力是可行的,并提出调剖(驱)中施工压力出现拐点的调剖(驱)效果好。而且提出采用累计调剖(驱)压力-累计注入量的双对数管线更容易判读是否有拐点,对于现场施工具有指导意义。

化学调剖选井模型的建立

本文根据62口井调剖效果,分析了影响调剖增油效果的主要因素,并据此建立了调剖选井模型,此模型中给出了四个因素取值范围,并在实践中加以验证。

数字化磁性无损油管检测技术在大港南部油田的应用

由于腐蚀、磨损等原因,在用油管中不同程度存在孔洞、裂纹、锈蚀、磨损等缺陷,这些缺陷长期受交变载荷作用,容易产生疲劳损伤,导致油管的泄漏甚至断裂,使采油成本大幅度上升,近年来在大港南部油田试验应用了数字化磁性无损油管在线检测技术。通过对52240根油管的现场检测试验,检测出有缺陷油管12455根,该技术对油管内、外壁的腐蚀坑点、孔洞及管壁偏磨等缺陷均做出了准确定性分析,对油管进行选择性更换提供了科学依据。