一种电子标签的加速寿命试验可靠性预测方法研究

随着微电子元器件设计能力和工艺技术的不断发展,器件的可靠性和寿命不断增加。射频识别电子标签具有需求量大、应用范围广、地域(使用温度)跨度大等特点,这就对产品本身的可靠性提出了较高的要求,研究器件在高低温下的退化特性具有重要的现实意义。基于Arrhenius理论提出了一种快速计算电子标签激活能的方法,对电子标签进行短时间的寿命加速试验,通过标签电场强度性能的退化数据预测寿命情况,快速求解电子标签的激活能,进而计算出不同温度条件下的加速因子,为电子标签在不同寿命评价标准下的加速试验时间提供理论依据。

Fe_3Si基合金的动态再结晶机制

采用Fe3 Si基合金在 60 0～ 1 0 0 0℃以 0 0 0 1～ 1 0s-1 形变速率压缩到真应变 2 0 0 %左右立即由冰水冷却 ,利用真应变—真应力曲线、普通光学显微镜研究Fe3 Si基合金热形变的动态再结晶机制。试验结果表明 :该合金在Z参数位于一定区间时发生了动态再结晶 ,但再结晶进行得不完全 。

Fe_3Si基合金的温挤压工艺

Fe3Si基合金由于有序相的出现而导致的很强的环境脆性和本征脆性,使其难以进行机械加工和热加工.依据挤压能够提高材料塑性的原理,系统地研究了Fe3Si基合金的温挤压工艺.利用温挤压开坯技术,实现Fe3Si基合金的低温轧制.通过实验得出了Fe3Si基合金温挤压工艺的各项参数.

Fe_3Si基合金降低温轧温度的研究

研究了不同轧制工艺和热处理工艺对Fe3Si基合金塑性的影响,室温拉伸和高温拉伸实验结果表明,水冷的热处理工艺使Fe3Si基合金的塑性得到很大的提高,使可轧制的温度降低到300℃。

Fe_3Si基合金不同热处理工艺的软化机制

Fe3 Si基合金具有优异的软磁性能 ,但由于有序相的出现导致其很强的环境脆性和本征脆性。文中采用不同的热处理工艺来研究软化机理 ,指出在再结晶温度以上采用水冷工艺能使Fe3

低库存经济运行模式在宝钢的实践

随着用户个性化需求的日益增加,合同结构呈现出多品种、多规格、小批量的发展趋势。此外,由于上下工序的工艺约束条件不同,使物料在工序之间的等待时间加长,导致库存居高不下。文章详细阐述低库存经济运行的必要条件和几种控制方法,并总结提出工艺库存和管理库存的概念,便于有针对性制定对策和措施。

热送热装节能技术研究及实践

热送热装可以大幅度降低钢铁厂的加热炉燃耗、减少烧损量、提高成材率等，在铜铁企业中属于清洁生产的重要技术。围绕如何实现清洁生产，通过对标国家清洁生产标准中的相关指标，并结合宝钢近几年专项推进中的实际生产经验，将其转化为热送热装流程的关键控制要素。此外，还对热送和热装等关键流程提出了指导性建议。热送热装的影响因素很多，比如无缺陷板坯制造技术、设备稳定等，这里只着重论述工序衔接及计算机管理等生产管理技术。

基于模型的热轧轧制计划排程系统的设计与实现

热轧轧制计划排程是热轧生产管理的核心内容和关键技术。热轧轧制计划排程质量的好坏,将直接影响热轧前后工序物流的畅通、轧线产能的提高,轧辊的工作寿命。本文描述了基于模型的热轧计划排程系统的建立和开发实现技术,通过该系统的在线仿真使用表明,结合使用轧制计划优化模型来解决热轧计划排程中的多约束问题,能取得较好的成效。

改进型特厚正火低温容器钢板SA516 Gr.70的开发

在分析现有SA516 Gr.70技术要求的基础上,着重分析了标准要求与用户要求的差异性,并针对用户的低温和长时间的焊后热处理(PWHT)特殊要求,分析了成分和工艺对性能的影响因素,并抓住重点因素,通过改进宝钢已有的SA516 Gr.70的成分设计和轧制工艺,利用LF+RH精炼和钙处理,连铸过程中的动态压下和电磁搅拌,厚板轧制的控轧控冷技术,以及对不同厚度规格钢板采用不同的终轧温度控制并制定合理的正火工艺,开发出了厚度为50～80 mm,具有超出标准要求的-50℃低温冲击功的低温用容器钢板,并在经过620℃,10 h焊后模拟热处理后,同样具有良好机械性能,很好地满足了用户需求。

基于启发式和演化计算的热轧计划编制方法

结合宝钢热轧厂计划编制的实际情况,考虑板坯轧制区段对轧制表面等级的约束和板坯出炉温度、精轧温度、卷取温度对计划单元的影响,建立了热轧计划编制的数学模型.提出将计划单元个数预估计作为模型求解的初始步骤,采用基于启发式和演化计算结合的混合算法,将不可行个体转换为标准可行个体后再进行演化处理.仿真试验表明该热轧计划编制方法能够达到较好的应用效果.

塑性应变和时效处理对碳锰钢组织结构的影响

在引入少量的塑性变形的基础上,对碳锰钢进行了200℃、40min的时效处理。研究了应变以及时效前后的组织结构变化。研究结果表明,组织为多数铁素体和少量珠光体组成,铁素体呈板条形状,在铁素体板条上有Mn_(23)C_6存在。析出物形状有圆形以及短棒形,尺寸为纳米级。预拉伸变形导致材料中的位错密度增加,位错组态为稀疏的位错结构,并发现了析出物与位错的交互作用现象。分析认为,200℃时效导致C原子在位错线附近形成Cottrell气团,钉扎位错运动,从而提高了材料屈服强度。

烧结机篦条间隙堵塞原因分析

针对湛江钢铁550 m2烧结机篦条堵塞现象,从堵塞物成分、糊堵机理、堵塞物来源等方面进行分析研究,结果表明,造成台车篦条间隙堵塞的主要原因是碱金属氯化物以及单质硫的附着、富集;碱金属、S主要来源于美洲矿,Cl-主要来源于脱硫废水、焦化废水。通过降低美洲粉矿和含碱金属高的含铁固废粉尘配入比例,同时减少焦化废水、脱硫废水使用量,烧结机篦条糊堵明显缓解,烧结矿产量、质量及生产稳定指标也有所改善。

一种高硅粉矿在湛江钢铁的试验研究和工业使用实践

通过对一新品种高硅粉矿的试验研究,了解该矿的基础性能,在此基础上进行了烧结杯试验和工业生产试验。试验表明:该高硅粉矿除了SiO2含量较高外,其他杂质含量低,粒度偏细,具有较好的烧结基础特性;在保证烧结矿目标成分指标的前提下,使用一定比例的新品种高硅粉矿替代其他粉矿,有利于明显改善烧结矿成品率、转鼓强度以及低温还原粉化率等质量指标,但会降低烧结生产率。

湛江钢铁转炉配加铁刨花压块的生产实践

结合宝钢湛江钢铁有限公司高废钢比冶炼的生产实绩,一方面,对转炉使用铁刨花压块期间废钢卡炉口、兑铁水时冒火冒烟、兑铁水时喷溅、钢水杂质元素超标情况以及钢铁料消耗等进行跟踪,发现使用一定量铁刨花压块对转炉炼钢生产无负面影响,且有利于改善卡炉、冒火冒烟及喷溅等异常情况;另一方面,对使用铁刨花压块的经济效益进行测算,月使用量为5000t时,1年可减少转炉的废钢原料成本2400万元人民币。

热送热装计划模型优化技术的研究与应用前景

阐述了钢铁企业热轧能耗的状况、能耗的影响因素和改进的方向。着重论述了科学化、智能化和模型化在热送热装领域的发展以及广阔的前景。

优质球团矿产品多元化低成本清洁生产技术开发与应用

针对球团矿生产企业普遍面临的高品质球团精粉资源供应短缺、原料品种和性质波动大而导致生产控制难度大、产品质量不稳定现状,鉴于传统链箅机—回转窑工艺存在原料适应性较差、产品相对单一、回转窑易结圈等瓶颈,本文从球团原料资源供应低成本宽口径、球团产品多元化、生产过程稳定和清洁化等多方面开展理论与技术创新,以期解决困扰球团行业的卡脖子难题,促进大型链箅机—回转窑球团生产线的平稳运行,提升我国球团“精料”制备技术水平及促进钢铁工业低碳高质量发展。

基于钢铁产品检验数据的预警系统设计

传统的成品检验和过程检验数据是独立应用于放行指标的控制需要,文章把成品检验数据、过程检验数据和工序过程参数相结合,试图建立一个大数据的产品检测数据分析预警系统。该分析预警系统突破了数据检验的传统思维,不仅可以提高板带钢的产品质量,降低产品的不合格率,有效地避免批量质量事故的发生,也可以获得降低吨钢成本的改善机会,从而使企业在市场上更具有竞争力。

PTA投料动态测量系统原理分析

本文分析了连续质量测量系统的原理、系统组成及软件功能.

智能制造技术在化纤企业转型升级中的应用研究

化纤制造业经历了30多年的快速发展,引进了许多国外的先进技术和装备,在一定时期内形成了规模优势。但是,在未来可持续发展上,企业面临着新的形势挑战。随着设备的智能化、通信与信息技术以及控制与传感技术的快速发展,工业互联网的大数据环境已经成熟,以信息主导的资源利用、效率提升、质量优化以及管理升级成为企业持续发展的核心竞争力,传统制造业的化纤企业应该抓住这轮创新发展的新机遇,实现企业智能制造的转型升级。

体积流量控制器的研究及应用

通过对低阻尼全密封环吹风冷却装置的供回风用体积流量器的控制原理、特点等的研究与应用,使产品质量提高,产品单耗下降,增加了企业的经济效益。