玻利维亚穆通铁矿炼钢中DRI熔分的分析

基于玻利维亚穆通铁矿炼钢过程中,采用孤网供电,只能选用中频感应电炉熔化海绵铁球团,由于当地钢材市场原因,可用废钢极其有限,所以要求中频电炉只能以含碳量为3%且含渣量达到16%以上的海绵铁球团为原料。通过对海绵铁球团在实验室感应炉中实验,得到了铁水收得率、确定了海绵铁球团熔化过程中的碳烧损比例和炉衬的侵蚀情况。以此为基础对直接还原铁进行研究,得到改变废钢比例对铁水收得率无明显影响,收得率保持在75%~77%,加入氧化剂之后铁水收得率保持在86%左右;碳烧损比例在60%左右,甚至能达到70%;Mg O坩埚炉衬侵蚀严重、变脆及存在大量的结瘤物。最后进行现场试验,通过对玻利维亚穆通铁矿熔炼的分析,进一步验证实验室真空感应炉系的数据,为生产实践提供了一定的参考。

CaO-Fe_2O_3-CaF_2系半钢脱磷剂研究

基于某钢厂提钒转炉研究半钢炉外脱磷工艺,旨在为半钢炉外脱磷挑选出合适的脱磷剂,从而减轻转炉脱磷压力,降低终点磷含量,以达到超低磷钢的生产水平。通过提钒后的半钢样在实验室管式炉中试验,得到CaO-Fe_2O_3-CaF_2系脱磷剂加入量为60 kg/t效果最佳,在此基础上对CaO-Fe_2O_3-CaF_2系脱磷剂的配比进行研究,得到脱磷剂的最佳配比范围为:w(CaO)=30%~45%,w(Fe_2O_3)=40%~55%,w(CaF_2)=10%~15%,可获得最佳脱磷率79.1%。最后,设计出现场提钒后的半钢炉外脱磷工艺操作,并进行现场试验得到最佳脱磷率61.4%。再通过对脱磷渣的光学碱度和磷酸盐容量的分析,进一步验证CaO-Fe_2O_3-CaF_2系脱磷剂具有良好的脱磷效果,为生产实践提供了一定的参考。

X80板坯传热凝固数值模拟

以某钢厂X80钢板坯为研究对象,采用ProCAST软件建立凝固数学模型,模拟了不同连铸工艺条件下230 mm×1 280 mm X80管线钢板坯凝固过程中各点温度及凝固率的变化情况,研究了过热度、拉速和比水量对板坯凝固过程的影响。研究结果表明:过热度对铸坯凝固影响最小,随着过热度增加,铸坯表面温度升高,铸坯液相穴长度随之增加,而两相区则随之减小;拉速对铸坯凝固影响最大,拉速提高,铸坯表面温度、液相穴长度、两相区均增大;比水量增加,铸坯表面温度降低,液相穴长度减小。