雌雄配比和种植密度对单雌性工业大麻籽糠产量的影响

以单雌性工业大麻云麻雌1号作为对象,研究不同雌雄配比(雄株比例为10%、20%和30%)种植模式下种植密度(5210、10420、15630株/hm^(2))对麻籽和麻糠产量的影响,进而探讨单雌性工业大麻用于籽糠兼用的生产模式。结果表明,在同一雌雄比例下,种植密度越大,麻籽、麻糠、麻秆及大麻二酚(CBD)理论产量越高;在最大种植密度15630株/hm^(2)下,20%雄株率下的麻籽、麻糠、麻秆及CBD理论产量均高于10%和30%雄株率的产量,其麻籽产量为5738.02 kg/hm^(2),麻糠产量为6087.14 kg/hm^(2),麻秆产量为9396.35 kg/hm^(2),CBD理论产量127.58 kg/hm^(2)。在单雌性工业大麻云麻雌1号籽糠生产实践中,建议配置花期一致的20%左右雄株,保证授粉充足,实现麻籽和麻糠丰产。

栽培密度和收获期对工业大麻“云麻7号”主要农艺性状及花叶产量的影响

为了探明花叶用工业大麻在云南地区种植的最佳栽培密度和收获期,以云南主栽的工业大麻品种“云麻7号”为材料,分别于2019、2020年在云南省曲靖市沾益区进行大田随机区组试验。两年均设置4个栽培密度(0.5、1、2、3万株/hm^(2))和4个收获期(140、150、160、170 d),在收获期测定株高、茎粗、花叶产量、茎秆产量以及CBD含量等指标。于170 d收获时,两年的株高均在密度2万株/hm^(2)下达到最大值,分别为346.8 cm和267.1 cm,两年的茎粗均在密度0.5万株/hm^(2)下达到最大值,分别为44.3 mm和49.3 mm。2019年在140 d收获和3万株/hm^(2)密度条件下,花叶产量达到最大值3375 kg/hm^(2),2020年在170 d收获和2万株/hm^(2)密度条件下,花叶产量达到最大值5426 kg/hm^(2)。2019年在150 d收获和3万株/hm^(2)密度条件下,茎秆产量和地上部总产量均达到最大值,分别为7560 kg/hm^(2)和11014 kg/hm^(2),2020年在170 d收获2万株/hm^(2)密度条件下,茎秆产量达到最大值5632 kg/hm^(2),在170 d收获和3万株/hm^(2)密度下,地上部总产量达到最大值11001 kg/hm^(2)。大麻CBD含量两年均在160 d收获和1万株/hm^(2)密度条件下达到最大值,分别为1.2%和2.4%。栽培密度与收获期能影响工业大麻的花叶产量和CBD含量,栽培密度为3万株/hm^(2)和170 d时收获是“云麻7号”获得高产的重要栽培措施,同时在160 d收获和1万株/hm^(2)密度下栽培是获得高CBD含量的关键因素。

浅谈乳清蛋白及低聚糖在酸牛奶中的可利用性

叙述了乳清蛋白的特性及其利用的可行性、低聚糖的作用机理及其在酸奶中应用的可行性等,并阐述了乳清蛋白和低聚糖在酸牛奶中应用的必要性。

鳍片式LED散热器冷成形数值模拟

冷锻整体成形的LED散热器的散热效果好,但是在成形过程中存在变形不均匀、材料损耗大等问题。为提高鳍片式AL1070散热器的成形质量,采用Deform软件对其冷锻成形过程进行了有限元分析。计算结果表明,当模具结构采用常见的等圆角设计时,中心位置和圆周位置的鳍片长度差异较大。中心部位的材料处于有利于流动的优势地位,率先挤出成形;其临近位置的鳍片受流动阻力大,成形较慢。这导致了鳍片长度差异较大,需要进行后期机械加工予以切除,导致原料损耗大。为此,将散热器冷锻模具的等圆角凹模结构,修改为渐变圆角设计。数值模拟结果表明,修正后的结构设计可以减小材料的轴向流动差异,进而改善模具中金属流动,所挤出的鳍片长度均匀,有利于减少后续机械加工,降低生产成本。

传动轴脆性断裂失效机制的研究

本文分析了C616车床变速箱传动轴的早期断裂失效原因,得出了失效性质是脆性疲劳断裂所致的结论。传动轴在交变弯曲、扭转载荷联合作用下,加上装配应力较大的原因,由化学成份偏析而引起的回火脆裂纹不断扩展,结果导致断裂。

锻件内部脆性夹杂物边界无裂纹形成的应力条件

大型锻件内部脆性夹杂物边界裂纹是影响大型锻件疲劳寿命与冲击性能的主要缺陷。热锻变形下,脆性夹杂物周围区域的应力场是影响边界裂纹形成的主要因素之一。为研究应力场的影响,给出了平均球应力度的定义,借助平均球应力度研究了应力场对脆性夹杂物边界裂纹的影响规律。在Gleeble-3180热模拟试验机上,利用专门的试件和型砧进行了热压缩变形试验,在扫描电镜上观察试件内部脆性夹杂物边界裂纹的形成规律。试验表明,在1 220℃进行压缩变形的条件下,当脆性夹杂物周围区域的平均球应力度的代数值小于-1.74时,脆性夹杂物边界无裂纹形成。

大型锻件锻造拔长新工艺

在分析现有镦粗、拔长变形工序中难变形区对大型锻件锻造过程变形分布和应力状态影响的基础上,提出一种新的拔长工艺——凹面砧拔长。借助数值模拟方法和物理模拟方法比较了普通平砧与凹面平砧、普通V砧与凹面V砧拔长过程中大型锻件内部的等效应变、静水应力和空洞缺陷的闭合情况。结果表明,对应力状态而言,在变形量相同的情况下,对于凹面平砧锻造(CFAF)工艺,静水应力提高近30%,对于凹面V砧锻造(CVAF)工艺,静水应力提高近50%。对变形而言,静水应力相同情况下,CFAF工艺减少压下量33.5%;CVAF减少压下量26.5%。对空洞缺陷而言,凹面砧拔长空洞变形后的椭圆度较普通拔长小10%以上。与其他特殊拔长方法比较,凹面砧拔长有操作方便,附具简单的优点。

锻件内部脆性夹杂物边界裂纹锻合的应力条件

大型锻件内部脆性夹杂物边界裂纹是影响大型锻件疲劳寿命与冲击性能的主要缺陷。热锻变形过程中,脆性夹杂物周围区域的应力场是影响边界裂纹闭合的主要因素之一。为研究应力场的影响,给出平均相对球应力的定义及其数学表达式,并借助数值模拟研究不同应力场的平均相对球应力对脆性夹杂物边界裂纹的影响。结果表明,只有当脆性夹杂物周围区域的应力场的平均相对球应力代数值小于其临界值,并产生一定大小的变形量,才能使脆性夹杂物边界处的原生裂纹锻合。利用专门设计的试件和型砧,在Gleeble-3180热模拟试验机上进行热压缩变形试验,扫描电镜上观察压缩后试件内部脆性夹杂物边界裂纹的情况。试验结果支持数值模拟结果。

大型锻件内部空洞缺陷修复条件

介绍大型锻件内部空洞缺陷修复条件在理论研究和生产中的作用及研究现状。针对非线性粘性材料,建立以空洞周围速度场和远场应力、应变速率表示的泛函。对于由体积不可压缩材料构成的含有空洞的无限体而言,锻造过程中空洞周围的真实速度场总是使该泛函取极小值,借助泛函的变分可求得空洞边界速度与远场应力、应变的关系,锻造变形后空洞的形状。为使设计的速度场能表征空洞的变形特点,加快泛函极小化的收敛速度,采用叠加速度场。研究大型锻件镦粗工序中锻坯内部球形空洞的闭合情况。结果表明,随着空洞体积的减小,远场应力、应变迅速增大,仅靠远场应力的增大使空洞闭合是非常困难的,因此大锻件技术要求中应允许有未闭合的微小空洞存在。在理论分析的基础上进行试验研究,结果表明理论计算结果与实测结果相差不大。

涡流三维磁场测量及实际渗透深度建模

采用直接测量固态导体内部磁场分布的方法 ,建立了涡流实际渗透深度的数学模型。研究结果表明 :实际渗透深度除与导体的电导率、磁导率以及测试频率有关外 ,还与线圈的形状及激励磁场有关 ,首次提出了它们之间的数学模型。

M2Al刀具TiN涂层的相组成与性能的研究

对M2Al钢成形刀具TiN涂层的相组成与性能进行了研究。试验及分析得出,在TiN涂层与基体之间存在一个过渡层。它是TiN涂层与基体结合良好的重要原因。加工轴承套圈的现场试用考核表明.经TiN涂覆的M2Al高速钢成形刀具刃磨一次的使用寿命比未涂覆刀具提高1倍,套圈的表面粗糙度Ra4.4降至Ra2.9、废品率和返修率减少38%,具有较大的经济价值和社会效益。

铝合金钢盐浴硫氮碳共渗层中合金元素的分布及组织特征

对３８ＣｒＭｏＡｌ，４２ＣｒＭｏ和Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２Ａｌ合金钢盐浴硫氮碳共渗层的组织进行的研究表明：３８ＣｒＭｏＡｌ和Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２Ａｌ钢的共渗层中，白亮层和过渡层的交界处有沿一定晶面析出的大量针状氮化物和沿晶界析出的网状氮化物，它们导致白亮层中出现１００μｍ左右的裂纹．这种不正常组织将使渗层强度降低、脆性增大，这说明铝合金钢不适于进行盐浴硫氮碳共渗处理．

脆性夹杂物边界无裂纹形成的锻造应力条件

为研究锻造过程中脆性夹杂边物周围区域的应力场对其边界裂纹形成的影响,给出了平均应力度的定义及计算解析式,以平均球应力度为判据,研究了应力场对脆性夹杂物边界裂纹的影响规律.数值模拟结果表明:脆性夹杂物边界裂纹对平均球应力度的相关度高,将其作为一个参数来表征应力场对脆性夹杂物边界裂纹形成的影响规律是可行的;随平均球应力度代数值的减小,脆性夹杂物边界裂纹的尺寸减小,当平均球应力度代数值小于-2.3时,脆性夹杂物边界无裂纹形成.在Gleeble-3180热模拟试验机上,利用专门的试件和型砧进行了1 220℃热压缩变形试验,通过扫描电镜观察了试件内部脆性夹杂物边界裂纹的形成规律,试验结果与数值模拟结果吻合.

内燃机活塞环磷化液的研制和应用

阐述了活塞环磷化膜的特点，为改善高温磷化加铬酸钝化工艺所存在的膜层耐磨减摩性能差的缺点，研制出一种维护简单、寿命长的中温锌锰系活塞环磷化液和磷化工艺，通过对比试验，分析了所得磷化膜的成分及表面形貌，膜层均匀、致密，耐蚀、耐磨、减摩性能好。该工艺已应用于实际生产。

发动机排气门用钢5Cr21Mn9Ni4N中的M_7C_3相与热裂纹原因探讨

分析和测定了５Ｃｒ２１Ｍｎ９Ｎｉ４Ｎ钢中Ｍ７Ｃ３相的形貌特征及化学组成，并对钢中钙含量与Ｍ７Ｃ３相及铸、锻件热裂纹的关系进行了探讨。当该钢中钙含量大于０．００６８％及铸锭冷却过缓时，就易在该钢中形成大而脆的Ｍ７Ｃ３的晶界薄膜，使铸、锻件常常出现热裂纹。

护环液压胀形尺寸与性能预测

护环是发电机组中重要的零件,针对护环液压胀形技术理论分析的不足,利用塑性力学与变分原理研究了液压胀形过程中护环形状尺寸与力学性能的变化。预设护环液压胀形运动学容许的速度场、借助马尔柯夫变分原理确定真实速度场;由应变速率场求得应变增量场、以体积不变条件作为补充方程,建立了内径与高度的微分方程,求解得到护环液压胀形过程中径向尺寸与高度的解析关系,并运用于对护环液压胀形尺寸的预测。根据护环液压胀形质点的应变分量单调增加的特点,通过对等效应变增量积分计算质点的等效应变。将等效应变代入实验建立的等向强化理论中线性强化模型,得到了后续屈服应力与护环瞬时尺寸的解析关系,并用于护环初始毛坯尺寸的确定和液压胀形过程中的性能预测。1∶5的护环胀形实验结果与计算结果吻合较好。

水平带法兰三通阀体多向模锻工艺研究

针对水平带法兰阀体的几何形状特点,设计了3种多向模锻成形工艺方案。使用Forge软件对3种多向模锻成形方案下的锻件内部温度场、应变场、力能参数、模具温度场、锻件的成形质量进行了研究比较。结果表明,不同的多向模锻成形方案,对成形力的大小、锻件的成形质量和模具的温度场有较大的影响;对锻件内部温度场和应变场也有一定的影响。同时,对优选后的多向模锻成形工艺方案进行了实验,锻件成形结果良好。

多向模锻工艺与设备的发展

从多向模锻的概念出发,结合实际锻件系统阐述了多向模锻的技术特点及目前主要领域的应用情况。着重从多向模锻设备及工艺两方面详细介绍了国内外多向模锻技术的研究现状,分析了其设备及工艺的特点。根据发展趋势有针对性地对未来多向模锻设备、工艺改进与创新提出了5点措施。

带主法兰三通阀体的多向模锻成形方案

在分析带主法兰三通阀体形状特点的基础上,计算得到了这类阀体的多向模锻成形方案共15种;结合现有设备的功能,确定了3种可在实际生产中应用的多向模锻成形方案。借助体积成形软件FORGE,对3种成形方案的变形力载荷、模具温度场、锻件成形质量、锻件温度场与等效应变进行了数值计算。计算结果表明,3种成形方案得到锻件组织接近,但变形力载荷相差较大,模具温度的最高值差别明显。具有内、外两个垂直凸模,左、右两个水平凸模;动作顺序是内、外两垂直凸模先同时运动压入,到达法兰位置时,外垂直凸模停止运动;内垂直凸模继续运动压入,与此同时,左、右两个水平凸模也同时压入,直至锻造完成的方案最佳。

护环外补液胀形的尺寸计算

护环是发电机组中最重要的零件之一,针对护环外补液胀形技术理论分析在指导实际生产的不足,利用塑性力学的变分原理,研究外补液胀形过程中护环毛坯形状尺寸的规律。预设护环外补液胀形运动学容许的速度场,通过马尔柯夫变分原理建立了真实速度场,解析式表明质点径向速度分量与半径成双曲线函数关系。由应变速率场求得应变增量场,并以体积不变条件作为补充方程,得到了内径与高度的微分方程,进而求解得到护环液压胀形过程中径向尺寸与高度的解析关系,试验结果与理论计算结果对比表明,该式可用于计算护环外补液胀形的瞬时尺寸。