ChCl-EG低共熔型离子液体中Co^(2+)的电沉积机理研究

通过循环伏安法(CV)与计时电流法(CA)研究了Co^(2+)在氯化胆碱-乙二醇(ChCl-EG)中的电沉积行为及其成核机理。实验结果表明,Co^(2+)在ChCl-EG中的氧化还原反应为一步双电子反应。不同扫描速度下的循环伏安数据表明,Co^(2+)在ChCl-EG体系中的氧化还原反应为扩散控制下的不可逆反应,此过程传递系数α为0.369。Co^(2+)在ChCl-EG体系中的电结晶过程符合三维连续成核模型。

硝酸镧对锌铝镁合金表面钝化膜耐蚀性的影响

为解决锌铝镁钢板的耐蚀性问题,以硝酸镧作为稀土添加剂在其表面制备丙烯酸树脂-硅烷-稀土钝化膜层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射光谱分析、电化学工作站、中性盐雾试验等方法,研究了不同硝酸镧添加量对钝化膜结构及耐蚀性的影响。结果表明,钝化膜以堆积方式沉积到基材表面,硝酸镧添加量为0.5%时,耐盐雾试验时间可达到72 h,腐蚀电流密度降低至1.11×10-6A·cm-2,相较于基体降低了两个数量级,耐黑变性良好。

稳恒磁场对电镀铬的影响

利用直角阴极法、远近阴极法和恒电量称重法研究了稳恒磁场对电镀铬的镀液及镀层性能的影响 ,并对其原因进行了分析 .实验结果表明 ,稳恒磁场的加入对提高镀铬液的覆盖能力。

电化学合成氧化钴/聚苯胺复合膜工艺研究

采用单因素对比试验对电化学合成氧化钴/聚苯胺复合膜工艺进行了研究,并利用电化学测试技术、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对氧化钴/聚苯胺复合膜的性能进行测试。结果表明,采用恒电位法制备氧化钴/聚苯胺膜微观呈现为规则片状形貌,膜层覆盖均匀,其腐蚀电位-0.04 V,腐蚀电流47.42μA,10%HCl点滴腐蚀时间达382 s,10%NaOH点滴腐蚀时间达到364 s,中性盐雾实验48 h未见锈蚀。

镀锌层钼酸盐钝化工艺研究

利用对比试验和正交试验对镀锌层钼酸盐钝化工艺进行了研究,通过中性盐雾试验、湿热试验及盐水浸泡试验,研究了钼酸盐钝化工艺参数对钝化膜耐蚀性的影响。通过X-射线光电子能谱对镀锌层钼酸盐钝化膜层进行了初步分析。结果表明:该处理工艺简单、成本较低,钝化膜主要元素为Zn、Mo、O。镀锌层采用钼酸盐钝化液处理后,耐蚀性明显提高,在3.5%的NaCl溶液中浸泡48 h无白锈生成。

马氏体不锈钢电化学抛光工艺研究

通过对比实验研究了电化学抛光液各组分及工艺参数对马氏体不锈钢抛光质量的影响,确定了以磷酸、硫酸和添加剂为主要成分的适用于马氏体不锈钢的电化学抛光液。结果表明,由抛光液抛光后的马氏体不锈钢可以达到5级的光亮效果。

掺杂型聚苯胺导电涂料的研究

研制了一种以环氧树脂为基料，掺杂型聚苯胺为导电填料的导电涂料。研究了导电涂料中掺杂型聚苯胺以及聚酰胺类固化剂对导电涂料性能的影响，并对导电涂料的电阻率、柔韧性及附着力等性能进行了测试。结果表明，该涂料ρ为20～25Ω·cm，具有优良的导电性，且涂膜的柔韧性达到1．0mm。

添加剂对电镀锌层烷氧基硅烷钝化膜电化学行为的影响

为提高镀锌层钝化膜的耐蚀性,利用极化曲线和交流阻抗谱,研究了不同添加剂对镀锌层烷氧基硅烷钝化膜腐蚀性能的影响,并与加速腐蚀试验结果进行了对比。试验结果表明,添加剂的加入明显改变了钝化膜层的腐蚀电位,提高钝化膜的交流阻抗值,烷氧基硅烷钝化膜的耐蚀性明显提高。

锌锰系磷化膜硅烷封闭工艺研究

通过单因素对比实验研究了不同硅烷偶联剂和添加剂对磷化膜封闭的影响,并利用加速腐蚀试验方法和电化学测试技术对硅烷封闭的磷化膜进行了性能测试。结果表明,采用3%硅烷偶联剂KH-560,5g/L硝酸铈的封闭液对锌锰系磷化膜封闭处理后,磷化膜中性盐雾试验72h未见腐蚀。极化曲线测试表明阴阳极过程都受到抑制,且经硅烷封闭的磷化膜自腐蚀电流明显降低。

镀铜优化对AZ91D镁合金疏水膜性能的影响

使用HF在AZ91D镁合金表面刻蚀微纳结构,并采用镀铜方法加以优化,然后以硬脂酸为主要成分在表面构成疏水膜,提高镁合金的耐蚀性能。从沉积温度、时间和电流密度等因素优化电镀铜工艺,使用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜和水接触角测量仪研究镁合金的表面形貌、粗糙度和疏水性能。结果表明,电镀铜可优化镁合金表面的微纳结构,最佳的镀铜工艺为温度10℃、时间15min、电流密度为0.25A/dm^2。镁合金进行疏水化处理后,接触角最大可达142.3°。

恒电流作用下AZ91D镁合金磷化膜生长研究

采用恒电流法在AZ91D镁合金表面制备磷酸盐转化膜,通过计时电位法研究了镁合金在锌锰系磷化液中的电化学磷化过程,结合X射线衍射、扫描电子显微镜以及能谱测试分析了电化学磷化膜不同生长阶段膜层成份及微观形貌的变化规律。结果表明,镁合金在电化学磷化初始阶段,在化学、电化学作用下,α-Mg相首先发生溶解,并在溶解处出现不完整膜层,成分为Mg_(3)(PO_(4))_(2),β-Al_(12)Mg_(17)相区域内出现颗粒状晶体,晶体成分为Zn_(3)(PO_(4))_(2)·(H_(2)O)_(4)、Mn3(PO_(4))_(2)·7H_(2)O及少量Mg_(3)(PO_(4))_(2)。随着磷化进行,α-Mg相区域的膜层增厚,β-Al_(12)Mg_(17)相区域内晶体逐渐长大聚集成呈花状球型晶簇。磷化60 s后,磷化膜的生长以β-Al_(12)Mg_(17)相区域内花状球型晶簇为主,形成以Zn_(3)(PO_(4))_(2)·(H_(2)O)_(4)、Mn3(PO_(4))_(2)·7H_(2)O和Mg_(3)(PO_(4))_(2)物质组成的磷化膜。

电镀锌黑灰腐蚀影响因素研究

采用湿热试验法、SEM、XRD等对电镀锌层表面黑灰的影响因素进行了研究,结果表面,环境相对湿度低于65%,温度低于30℃,电镀锌层一般不会产生黑灰,随着温度和相对湿度的增加,锌层表面产生黑灰严重;电镀锌时结晶细致有利于抵抗黑灰的产生;锌层黑灰的主要成分是ZnO.

NaVO_3对AZ91D镁合金化学转化膜耐蚀性的影响

向镁合金植酸处理液中添加NaVO_3,研究了NaVO_3对镁合金化学转化膜耐蚀性的影响。结果表明:加入NaVO_3后,镁合金化学转化膜表面的裂纹有细化和减少的趋势,化学转化膜呈现明显的容抗特性,交流阻抗可达3 800Ω,自腐蚀电流密度明显减小,而且化学转化膜的耐中性盐雾时间达到42h。

N(C_2H_4OH)_3对电合成氧化钴/聚苯胺复合膜腐蚀性能的影响

通过单因素实验研究了三乙醇胺(N(C_2H_4OH)_3)对恒电位法合成氧化钴/聚苯胺复合膜的影响。采用电化学测试技术、扫描电镜、X射线衍射和加速腐蚀实验等方法对膜层的耐腐蚀性能进行分析。结果表明,恒电位法合成的氧化钴/聚苯胺复合膜中,氧化钴以晶体形式存在,三乙醇胺的加入使复合膜的微观形貌由不致密不规则的片状形貌,转变为均匀致密的片状形貌。三乙醇胺加入2 g/L时,复合膜的自腐蚀电流达到9.09×10^(-7)A/cm^2,自腐蚀电位达到-0.152 V,10%HCl点滴腐蚀时间达496 s,10%NaOH点滴实验时间467 s,中性盐雾实验48 h未见锈蚀。

镀锌钢板无铬钝化技术的发展

综述了国内外镀锌钢板无铬钝化技术的发展。指出了随着环境保护要求的提高 ,用低毒性钝化剂取代铬酸盐钝化是镀锌层钝化的主要方向 。

镀锌层三价铬彩色钝化工艺研究

在实验的基础上提出了一种镀锌层三价铬彩色钝化的工艺,研究表明,镀锌层经过钝化处埋后,其耐蚀性接近铬酸钝化的结果,但对环境的污染大大降低,有较高的实用价值。

镀锌层无铬钝化研究进展

综述了国内外镀锌层上无铬钝化研究进展,指出随着环境保护要求的提高,用低毒性钝化剂取代铬酸盐钝化是镀锌层钝化的主要方向,这些研究成果将为无铬钝化的研究提供参考。

二氧化氯电解发生器工艺性能的研究

对二氧化氯电解发生器的工艺参数进行了研究。

改性环氧带锈涂料的研究

研究了以改性环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛为基料的钢铁带锈涂料 ,通过对成膜物质、转化剂、渗透剂、颜料等的研究 ,得到了集稳定、转化、渗透为一体的多功能涂料。经过实验测试 ,该涂料的各项性能指标均达到了设计要求 ,并且本工艺方案简单易行、省时高效 ,具有较高的实用价值。

乳化剂对丙烯酸酯乳液增稠剂影响的研究

研究了非离子型乳化剂和阴离子型乳化剂两者配比及其用量对丙烯酸酯乳液稳定性和增稠性能的影响,并对这两种乳化剂对乳液的钙离子稳定性的影响做了详细的分析。实验结果表明:采用非离子型乳化剂较多的复合乳化剂配比有利于提高乳液的钙离子稳定性,复合乳化剂的配比和用量对乳液增稠剂的增稠能力和耐电解质能力有着明显的影响。