Nb微合金元素对渗碳轴承钢组织和性能的影响

为了研究控制渗碳轴承钢奥氏体晶粒长大的方法,采用模拟渗碳法晶粒度检验方式,930℃分别保温1 h、3 h和6 h,对比研究含铌与不含铌的20Cr钢在不同保温时间下的奥氏体晶粒尺寸。结果表明,渗碳温度为930℃时,添加0.026%的铌能有效抑制20Cr钢奥氏体晶粒长大的倾向,适宜渗碳时间为1 h和3 h,随着保温时间的延长,奥氏体晶粒尺寸逐渐增大,6 h出现明显混晶。加入铌元素可以得到铁素体更为细小的组织,在930℃渗碳处理时,奥氏体晶界析出物主要为NbC和少量的TiN。相同渗碳条件下,添加铌能提高不同渗碳时间下,20Cr试样的显微硬度,在6 h时达到最大硬度差53 HV。

中高温大曲酯化力分析方法优化研究

根据中高温大曲传统酯化力分析方法及半自动凯氏定氮仪的蒸馏功能,使用半自动凯氏定氮仪进行蒸馏,分别对大曲酯化力分析中不同洗脱液体积、馏出液接取体积条件进行优化研究,并开展了精密度试验、不同方法对比试验,最终确定了30%乙醇洗脱液添加量为50 mL、馏出液接取量为50 m L的曲药酯化力分析快速蒸馏法。运用该方法及传统方法对三个不同批次中高温大曲酯化力进行检测,新方法测得的结果分别为650 mg/25 g绝干曲·7 d·35℃、627 mg/25 g绝干曲·7 d·35℃、679 mg/25 g绝干曲·7 d·35℃,公司自产曲酯化力整体较为稳定,无明显波动;不同方法所测结果绝对差值相差不大,新方法适用于曲药酯化力分析。

热轧过程对高碳轴承、工具钢缩孔及疏松的控制措施

高碳轴承、工具钢因凝固收缩大,凝固过程枝晶偏析严重,产生缩孔、疏松的同时还产生液析、带状、碳偏等质量问题,为改善上诉质量问题,高碳轴承、工具钢普遍采用高温扩散的加热方式和控温轧制方式改善冶炼过程带来的缺陷,东特股份大连基地以上钢种实际均热温度1210-1240℃。加热温度高影响了热轧坯、材缩孔、疏松的焊合,影响坯、材质量。通过对开轧温度、轧制节奏及压下分配等控制,可极大改善热轧坯、材的焊合效果,保证了钢坯、材的低倍质量、基体的连续性和致密性。

酒醅酒精度分析方法的优化研究

在酒醅蒸馏过程中,通过设定不同冷却水温度和加水量对蒸馏过程中馏酒酒精度进行测试分析,初步探索在蒸馏时不同冷却水温度、不同加水量对检测分析酒醅酒精度含量的影响。结果发现,出池酒醅分析中冷却水温度为6~15℃时,冷却水温度越低,馏分中酒精浓度越高,绝对差值越低;当冷却水温度低于6℃时,其绝对差值增大。当加水量低于200 mL时,绝对差值偏大且出现糊底现象;当加水量高于200 mL时,加水量越大,酒精度含量越低,绝对差值越大。因此,在蒸馏分析酒醅酒精度过程中,控制冷却水温度趋于6℃,加水量趋于200 mL时所得到的分析数据相对误差小,可提升酒醅酒精度分析结果准确性。