厚大断面大型球铁花盘无冒口铸造

为实现厚大断面大型球铁实体花盘无冒口铸造，采取挂砂冷铁与石墨冷铁组成的型芯强制冷却；运用大流量快速浇注，创造均衡快速凝固条件及运用合金化等手段；有效地防止铸件缩孔缩松等缺陷。经多年生产验证，铸件合格率１００％，工艺出品率９３３％，属国内。

大型高强度柴油发动机18缸体的铸造

介绍了生产日本柴油发动机18缸体采用组芯造型,树脂砂型芯,运用大流量快速浇注,热节强制冷却,冒口强制补缩以及20吨工频感应电炉熔炼等新工艺新技术,成功地进行小批量生产,铸件品质达到同类产品国际先进水平。

高韧性球墨铸铁轮毂的生产

介绍大型高韧性球墨铸铁轮毂铸件的生产工艺。采用专用胎具焊接芯骨以保证铸孔的位置精度;采用呋喃树脂砂造型、造芯以保证尺寸精度;热节处设置石墨冷铁进行强制冷却,并采用环形浇注系统快速浇注,以达到均衡凝固。采用中频电炉化铁,保证铁液质量。两年内生产了5种共20件轮毂,铸件合格率达100%。

耐热球墨铸铁梅花孔形炉箅子的铸造

介绍RQTSi4Mo耐热球墨铸铁梅花孔炉箅子的铸造工艺、原材料选用、熔炼及浇注工艺。铸件质量检查结果表明,尺寸精度、力学性能、表面和内部质量均达到国家标准GB9437-1988。

厚大断面大型冷却壁铸造化管问题探讨

厚大断面大型球墨铸铁冷却壁是装备炼铁高炉炉腹用的主要零件。通常冷却壁断面厚250～400mm；模数M>2.5cm；材质为QT400-18；轮廓尺寸一般为1700mm×800mm×300/400mm左右；体内铸有2根Ф44.5mm×7000mm、壁厚6mm、重量约80kg的蛇形无缝钢管。冷却壁要有高的抗热冲击疲劳性能，抗水压>1.5MPa，材质符合GB9441-1988技术要求。

高韧性球墨铸铁轮毂的研制

高韧性球墨铸铁件345—144H轮毂是我公司利用丹麦技术国产化为沈阳鼓风机厂提供的高难度系列产品之一,铸件结构之复杂,小孔及多孔出砂、出气之难,材质之高是前所末有的。但我们在研制过程中,通过采用新工艺、新技术。