预加张力对单纱断裂强力测定值的影响

介绍了测定单纱断裂强力的标准、仪器及测试条件,并通过一组不同的预加张力的对比试验,探讨了预加张力、实际线密度、名义线密度对单纱断裂强力测定值的影响。

对修订纱线类标准的建议

为促进我国纱线类标准尽快与国际标准接轨，分析了纱线标准存在的主要问题，并提出了相应的改进建议。

影响纱线捻度测试结果的主要因素

为了保证捻度测试结果的准确性及研究不同测试参数（转速、预伸长和预加张力）对纱线捻度测试结果的影响，对几组不同试验方法、条件的纱线捻度进行比对试验，并对试验数据进行统计比对与分析。研究结果表明，捻度试验仪转速对捻度测试结果的影响微乎其微，预加张力和预伸长对捻度测试结果有一定影响，尤以预伸长对捻度测试结果影响最大，预伸长较小时，捻度值较小；过大时，纱线则容易出现断裂，预伸长值的选择应在5～7mm间，预加张力宜为0．5cN。

影响纱线捻度测试结果的主要因素分析

为保证捻度测试结果的；住确性，通过研究不同测试参数（转速、预伸长、预加张力）对纱线捻度测试结果的影响，结果表明，捻度试验仪转速对捻度结果微乎其微，预加张力和预伸长对捻度有一定影响，尤以预伸长对捻度影响最大，预伸长较小时，捻度值较小，过大则纱线容易出现断裂，预仲长值选择在5~7mm间，预加张力在0．5cN为宜，

预加张力对单纱断裂强力的影响

文章通过一组不同的预加张力的比对试验,探讨预加张力对单纱断裂强力的影响。

降低J14．5tex棉纱毛羽的生产工艺试验

【摘要】为了降低J14．5tex棉纱的毛羽，提高棉纱品质，从控制原棉的成熟度、长度和短绒率，改进并条、精梳和细纱等工艺及优选器材的方法进行了生产试验。该试验结果表明，在配棉工艺试验中，应选用长度为29mm、细度为6100支、短绒率为10．5％和成熟度适中的原棉；回花回条量要控制在5．8％以内。在并条工艺试验中，头并采用6并，牵伸倍数为5．93，后牵伸倍数为1．598；二并采用集中前区牵伸工艺，主牵伸为5．108。在精梳工艺试验中，精梳落棉率一般控制在18％以下，短绒落棉率一般控制在18％～22％。在细纱工艺试验中，选择亚光纲领PGI-4254，使用周期为6个月；选用FO型钢丝圈，使用周期为6天；选用WRC-96565。或J-46365。软皮辊且皮辊位置前移3mm。达到上述要求后棉纱毛羽得到了改善。该试验表明，改进工艺及优选器材可以有效降低J14．5tex棉纱的毛羽。

浅析普梳涤与棉混纺本色纱线质量要求

为了帮助企业执行标准相关规定，阐述了FZ／T12005—2011对普梳涤棉纱线的研制的背景、标准的特点、整体框架和内容结构，并根椐市场现状及新标准对普梳涤棉纱线不断提高的技术规定，对纺纱企业的生产提出相应建议。