铈元素含量对工业纯铝显微组织及耐蚀性能的影响

通过化学成分分析、金相分析和中性盐雾试验等多种方法,探讨了单一稀土Ce含量对工业纯铝铸态组织和耐腐蚀性能的影响。结果表明:稀土元素Ce对工业纯铝铸态组织具有良好的晶粒细化效果,能有效改善组织中杂质相的存在形态,并提高纯铝的耐腐蚀性。微量单一稀土Ce含量控制在0.07%左右的纯铝试样具有较好的耐腐蚀性。

GH4169双层管填充绕弯畸变的数值模拟研究

GH4169合金具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化等优良性能,可以生产成各种规格的细径管材,在航空航天、石油化工、汽车工业等领域有广泛的应用。基于弯曲变形理论,对GH4169双层管件旋转绕弯过程中产生的横截面畸变进行数值模拟研究。结果表明:共同弯曲下,填充后的内外管横截面畸变协同性较好,横截面畸变率差值不超过1%,弯曲半径(R)=15 mm,弯曲角(θ)=90°的情况下,外管横截面畸变率最低可达到3.5%,内管可达到3.1%。内管相对R较大,并且填充物对内管两侧管壁完全约束,使内管弯曲变形小且均匀,而外管弯曲时外侧为自由变形无约束,内侧为硬约束,外管横截面畸变率大于内管。管材最大应力应变值出现在弯曲中心靠起始侧部分,切向应力最大,其次是径向应力,最后为周向应力,填充后管材横截面畸变率比未填充管材降低30%。模拟结果与试验吻合较好,可为生产双层管提供一定的参考价值。

微量Ce对工业纯铝铸态组织及导电性的影响

研究了微量Ce对工业纯铝铸态组织的影响,并分析了Ce含量对工业纯铝电导率的作用。结果表明,Ce对工业纯铝铸态组织具有晶粒细化的作用,并能改变组织中杂质相的存在形态,促使杂质相形貌发生球化;在工业纯铝中加入0.026%的Ce时,电导率大幅提高;Ce含量低于0.142%时,随着Ce加入,工业纯铝的电导率逐渐增大。

微量稀土铈对纯铝组织及耐蚀性能的影响

在中、强腐蚀大气环境中,钢芯铝绞线的外层铝导体材料会受到腐蚀性介质作用而发生持续性腐蚀,本文采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜(SEM)分析、能谱(EDS)分析和中性盐雾腐蚀试验等多种理化检验方法,对通过稀土变质处理的纯铝试样进行了测试,以此分析了Ce对纯铝微观组织的细化作用,得到了不同Ce含量试样的最初腐蚀时间,以及240 h中性盐雾腐蚀试验后试样平均腐蚀速率,并初步探讨了Ce提高纯铝材料耐蚀性能的原因。结果表明:Ce对纯铝组织有细化晶粒作用,在所选择的试样Al-xCe(x=0,0.024,0.045,0.070,0.110,0.140)中,随着Ce含量增加试样平均晶粒尺寸存在逐渐减小的趋势;在纯铝中添加Ce后,一部分Ce与杂质相结合以促使铸态组织中杂质相形貌发生球化,另一部分Ce富集在晶界处;适量Ce可有效提高纯铝的耐蚀性能,所选试样中Al-0.070Ce的耐蚀性能最好,初始耐腐蚀时间为168 h,较纯铝试样提高40%;平均腐蚀速度为1.6307 mg.dm-2·d-1,是纯铝试样的47.06%。

微量Ce对工业纯铝铸态组织的影响

研究了微量Ce对工业纯铝铸态组织的影响,分析了Ce对微观组织的细化作用及变质机理。结果表明,微量Ce会使铝熔体成分过冷和增大溶质不稳定扰动,并释放大量潜热,导致界面稳定性下降,促使组织晶粒细化;Ce具有较高的化学活性,易形成新的α相核心,促进晶粒细化;界面上形成的含稀土化合物会填补界面表面缺陷,促使杂质相转变成球粒状,并促使杂质原子在晶界富集。