复合离子镀TiCN薄膜的结构与耐蚀性

TiCN薄膜的耐蚀性研究对于扩大其应用领域具有重要作用。采用多弧离子镀和磁控溅射复合离子镀技术在304不锈钢表面制备了TiCN薄膜,研究了工艺参数中脉冲偏压对薄膜结构与耐蚀性能的影响规律。结果表明:随着脉冲偏压幅值的增大,TiCN薄膜表面白色颗粒、针孔及凹坑的尺寸、数量减少,其表面形貌得到改善,薄膜主要由TiCN相组成,随着偏压幅值的增加出现(111)晶面择优取向;随着脉冲偏压幅值的增大,TiCN薄膜在3.5%NaCl中的耐蚀性逐渐提高,在偏压为-300 V时薄膜的自腐蚀电流密度为3.853μA/cm^2,是基体的0.51倍;薄膜在3.5%NaCl溶液中的阻抗谱呈现2个时间常数,电极过程受电化学反应和传质过程控制,在一定的脉冲偏压范围内,薄膜容抗弧的曲率半径和阻抗值也随偏压幅值的升高而增大,即膜层的抗蚀能力增强。

CeO_2对铁基自熔合金喷焊层组织和耐蚀性的影响

为改善铁基喷焊层的组织和耐蚀性能,利用氧-乙炔火焰喷涂+重熔的方法在Q235钢表面制备了含有CeO2的铁基自熔合金喷焊层。采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪、极化曲线研究了CeO2含量对喷焊层组织结构和耐蚀性的影响。结果表明:喷焊层组织主要由固溶区及熔覆区组成;随CeO2含量的增加,组织明显细化,当CeO2含量为1.7%时组织细化效果最好,超过1.7%后组织又粗化;喷焊层的耐蚀性随稀土CeO2含量的增加出现先增加后降低的趋势,当CeO2含量为1.7%时喷焊层的耐蚀性最好。

NiCr-CrAl涂层的高温氧化行为

采用固体粉末包埋法在高温合金K438表面制备了一种NiZr-CrAl涂层和单渗铝涂层,通过循环氧化动力学曲线分析、形貌观察及物相分析等对比研究了两种涂层在1000℃下的循环氧化行为。结果表明:单渗铝涂层和NiCr-CrAl涂层均由β-NiAl构成;在循环氧化300h后,NiCr-CrAl涂层质量增加明显低于单渗铝涂层的;单渗铝涂层表面氧化物由α-Al2O3、NiAl2O4和TiO2混合氧化物组成,涂层出现了明显的NiAl向Ni3Al退化,涂层抗氧化性能下降;而NiCrCrAl涂层表面氧化物仍由致密的α-Al2O3相构成,涂层中仅出现轻微的退化,表现出优异的抗循环氧化性能。

A356合金表面Ni-P-B_4C化学复合镀层的组织与性能

为提高A356铝合金的表面防护性能,在A356铝合金基体上制备了Ni-P-B_4C复合镀层。采用SEM和XRD分别对镀层进行形貌观察和物相表征,利用显微硬度计和电化学工作站对镀层硬度和耐蚀性进行研究。结果表明:Ni-P镀层和Ni-P-B_4C复合镀层都较致密和平整,B_4C颗粒均匀弥散分布于复合镀层上;物相分析表明,B_4C的加入没有改变原二元镀层的非晶结构;B_4C加入使得复合镀层硬度显著提高,Ni-P-B_4C镀层硬度约为基体的8倍,Ni-P镀层的2倍;在3.5%Na Cl溶液中的塔菲尔极化曲线结果表明,Ni-P镀层和Ni-P-B_4C复合镀层都表现出良好的保护基体作用,二元镀层耐蚀性略优于复合镀层。