不锈钢光亮(BA)板的开发与发展

概述了我国不锈钢光亮 (BA)板的开发 ,介绍了 BA板的生产工艺及主要设备 。

(00Cr22Ni5Mo3N+Q345C)不锈钢复合板热处理工艺研究

由于不锈钢与碳钢热处理工艺不同 ,因此在不锈钢复合板的热处理时必须兼顾二者的特点。实践证明 ( 0 0Cr2 2Ni5Mo3N +Q34 5C)不锈钢复合板完全可以通过适当的热处理工艺解决复层脆性相的析出与基层低温冲击的矛盾 ,成品已在我国长江三峡水利枢纽工程的建设中大量使用。本文就 ( 0 0Cr2 2Ni5Mo3N +Q34 5C)

太钢不锈钢复合板生产发展及展望

1 前言 不锈钢复合板是由不锈钢与其他钢种(如碳素结构钢、碳素工具钢、单金属、合金等)通过一定方式结合成一个整体,是一种同时具备了不锈钢及其他材料各自的优点,既降低了生产成本,又能满足实际需求的新型材料.在国内外被广泛应用在石油、化工、海水淡化制盐、核工业、食品行业、水利设施建设等行业.

铁水为主要原料的不锈钢冶炼新工艺的开发

太钢开发了通过预处理装置采用粉剂喷吹法对铁水进行脱硅、脱磷和脱硫;以30 t EBT UHPEAF熔化铁合金和部分废钢、75 t K-OBM-S顶底复吹转炉和VOD精炼的冶炼不锈钢工艺,生产能力已达50万t/a。重点介绍了工艺流程的选择、主体设备的确定和铁水脱磷、K-OBM-S冶炼不锈钢模型、无氩冶炼多种不锈钢和高质量超纯铁素体不锈钢冶炼等关键工艺技术的开发和效果。

太钢不锈钢生产技术的新发展

总结了“九五”时期 ,太钢不锈钢在产量增加 ,质量、成材率提高 ,品种研制开发 ,工艺技术进步 ,技术改造及下步发展规划等内容。

太钢不锈钢的现状与发展

简要介绍了太钢不锈钢的发展历史,详细描述了"九五"以来太钢不锈钢的重大进步,包括50万t不锈钢系统改造和40万t不锈钢冷轧薄板改扩建项目、"九五"国家重点课题"高质量不锈钢板材技术开发"以及在质量攻关、产品开发、对标挖潜等方面取得的成就,实现了太钢不锈钢的跨越式发展。概要叙述了正在报批的新建150万t不锈钢工程的主要内容和工艺技术特点。对照国外不锈钢领域的最新技术进展,从不锈钢冶炼、热轧、冷轧进行全面对比、分析,并结合太钢实际,有针对性地采用先进技术。

不锈钢冷轧机的选择及应用

二次精炼、连铸和多辊轧机是促进世界不锈钢生产快速发展的三大重要技术。针对不锈钢变形特点和对冷轧机的基本要求,重点介绍了当前不锈钢板带生产中普遍选用的森吉米尔ZR轧机,SUNDWIG四立柱轧机和SMS -SB双机架轧机等几种单机架可逆式冷轧机和冷连轧机,并对它们的近代发展作了描述。

“九五”时期太钢不锈钢生产技术的新发展

总结了“九五”时期太钢不锈钢产量的增长、质量和成材率的提高、不锈钢品种研制开发、工艺技术进步、技术改造等情况 。

高质量不锈钢工艺技术的研究与开发

针对国产不锈钢存在的问题 ,厂校结合 ,以企业为主 ,进行不锈钢冷轧板内在和表面质量控制以及AOD炉氮气合金化、提高炉龄等方面的研究与开发 ,形成了许多具有自主知识产权的不锈钢工艺技术 ,对带动我国不锈钢生产技术的快速发展 ,提高我国不锈钢的国产化率和市场竞争力具有重要的作用。

热轧工艺对无取向硅钢组织结构和磁性能的影响

研究了热轧加热温度、终轧温度、卷取温度对w(Si)=1.50%无取向硅钢晶粒组织、织构演变、铁损和磁感的影响。结果表明,随着铸坯加热温度的提高,冷轧无取向硅钢成品晶粒尺寸减小,有利织构组分增加,铁损增加,磁感提高。提高终轧温度可以促进热轧板的再结晶,增加成品中有利织构组分,降低铁损,提高磁感。卷取温度对成品的晶粒大小没有显著的影响,但提高卷取温度能增加成品中有利织构组分,降低铁损,提高磁感。

热轧板常化后的晶粒尺寸对无取向硅钢织构和磁性能的影响

研究了热轧板晶粒尺寸对无取向硅钢织构、成品晶粒尺寸、铁损和磁感的影响。结果表明,随着热轧板晶粒尺寸的增加,成品晶粒尺寸增加、高斯织构组分{110}〈100〉增强、γ纤维织构组分减弱,导致铁损显著降低、磁感显著提高。

Mn18Cr18高氮钢热加工工艺的研究

通过热模拟试验,进行了Mn18Cr18高氮钢的高温热塑性的研究,并对该钢种进行了热锻、热轧试验。结果表明：Mn18Cr18高氮钢的高温热塑性呈“V”字型变化,在1000－1100℃时塑性较差,面缩率仅为20%－30%,在此温度区间进行锻造冲孔时,冲口开裂;在1150－1200℃塑性最好,面缩率可达60%－70%,且变形抵抗较低,是最佳热加工温度区间。按5∶1比例制得的小型护环锻件,力学性能符合JB/T 7030-2002的要求。由于锻件属于多向锻造成形,因此塑性指标优于轧板。

热轧板常化温度对冷轧无取向电工钢退火组织和磁性能的影响

研究了≤0．005％C-2．5％～2．8％Si的2．5 mm热轧电工钢板在850～1 100℃常化对0．5 mm冷轧板880℃+950℃退火后组织和磁性能的影响。结果表明,热轧板常化温度升高,冷轧板退火后的再结晶晶粒增大,铁损降低,磁感呈单调递增趋势;热轧板常化温度超过1 000℃,因第2相固溶而后弥散析出,退火冷轧晶粒细化,铁损增加,因此该钢热轧板最佳常化温度为1 000℃。

TWIP钢激光拼焊板的力学性能及微观组织分析

为评价TWIP钢的焊接性能,对1.2 mm厚的Fe-Mn-C系TWIP钢进行了激光拼焊实验,用线扫描分析了锰元素的分布,对拼焊板进行了拉伸试验,用扫描电镜观察了拉伸断口形貌,采用背散射电子分析技术分析了拉伸前后的组织变化及孪晶形成,测试了维氏硬度的分布曲线.实验结果表明:焊缝区未发生Mn元素的挥发,室温下为显著的柱状枝晶铸态组织;断裂发生在存在气孔等微小缺陷的焊缝区,拼焊板强度与母材接近,韧性显著降低;拉伸过程中有大量的形变孪晶形成,拉伸前后均为全奥氏体组织.

硅、锰和轧制工艺对双相钢组织与性能的影响

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机对试验钢进行了模拟热轧．研究了合金元素硅、锰和终轧温度、轧后冷速和轧制变形对试验钢双相组织形成和性能的影响．结果表明：在试验工艺参数范围内，试验钢均获得双相组织，其稳定性较好．导出了估算热轧空冷Ｓｉ－Ｍｎ双相钢的ｆ_Ｍ和ｆ_（Ｆｐ）值的计算式，计算值和实测值吻合．热轧参数对试验钢硬度的影响较小．

节镍奥氏体不锈钢Cr18Mn6Ni4N的组织及性能

为节约镍资源,研究了不同成分17.8~19.1%Cr,3.93~6.05%Mn,3.58~4.62%Ni,0.32~0.42%N节镍型奥氏体不锈钢固溶后的力学性能和耐蚀性能,以期获得可替代304不锈钢的新钢种。结果表明：Cr18.4Mn5.98Ni4.62N0.42不锈钢的力学性能和耐蚀性能与304不锈钢相当。分析了该成分不锈钢时效处理后的组织演变规律、冷变形过程中奥氏体稳定性及形变诱发马氏体相变过程。结果表明：800℃是Cr2N相析出的鼻尖温度,随着时效时间的增加,析出相首先以颗粒状形貌沿晶界析出,而后以胞状析出方式向晶内生长。冷轧压下率18.5%时尚未发现形变诱发马氏体组织,随着变形量增大,片层状ε＇马氏体含量先增加后减少至消失,而板条状α＇马氏体含量逐渐增多,相对磁导率增加,但其奥氏体稳定性远高于304不锈钢。可见,Cr18.4Mn5.98Ni4.62N0.42不锈钢可替代304不锈钢。

太钢 和谐发展的绿色工厂

太钢是国家循环经济试点企业和“资源节约型、环境友好型”试点企业，并一直致力于建设冶金行业节能减排和循环经济示范工厂，在包括固废综合利用在内的绿色发展方面取得了较好的成绩。

依靠技术创新 促进企业发展

太原钢铁（集团）有限公司始建于1934年，是我国特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业．长期以来，通过技术管理、体制等方面的创新不断焕发着新的生机和活力。“十一五”开局之年，随着投资165亿元的不锈钢2期项目的顺利竣工．太原钢铁（集团）有限公司已形成了年产300万t不锈钢的能力．一跃而成为全球产能最大的不锈钢生产企业．创造了我国企业自主创新的奇迹。

依靠自主创新做大做强不锈钢产业

经过半个世纪几代人的不懈努力,特别是“九五”“十五”的技术创新和改造扩建,太原钢铁(集团)有限公司不锈钢生产实现了跨越式发展,形成了规模经济。不锈钢年生产能力达到100万t,位居世界不锈钢企业第八位。