国产镍基合金带极电渣堆焊在三相分离器制造中的应用研究

针对为某气田研究设计并制造的高含硫天然气三相分离器设备中的抗腐蚀性能要求,需在设备壳体内壁堆焊Inconel 625镍基合金,确定采用国产镍基合金带极电渣堆焊技术进行内壁堆焊的工艺方案,并进行了焊接工艺评定。评定结果表明,国产镍基合金钢带堆焊工艺性良好,各项性能指标均满足相关标准要求及三相分离器的制造技术要求,并完成了该产品的制造。

国产超级奥氏体不锈钢SB-690 N08367换热管与管板的焊接研究

通过对国产超级奥氏体不锈钢换热管SB-690 N08367进行模拟管板与换热管的焊接工艺评定试验,对焊接试板进行力学性能、腐蚀性能等检测,结果表明,国产超级奥氏体不锈钢换热管SB-690 N08367的各项性能均满足要求,证明所选用的焊接材料、焊接工艺规范正确合理,可以替代进口SB-690 N08367用于生产。

国产镍基埋弧焊焊接材料在甲醇合成装置中的应用

采用国产镍基埋弧焊丝与焊剂HS600/SJ608,对14Cr1MoR与镍基HS600之间的异种钢焊接接头进行了力学性能和显微组织变化分析,并与甲醇合成装置中进出口热交换器的相关应用数据进行对比分析。分析结果表明,镍基埋弧焊焊接接头的弯曲性能符合要求,母材区的硬度值为158HV,焊缝区的硬度最高为200HV,热影响区的硬度比母材区的硬度稍高,为168HV;热影响区的晶粒有一定的长大,并且珠光体相有所减少;焊缝区组织主要是针状γ相,γ相的形成增加了焊缝区的硬度。采用HS600/SJ608镍基埋弧焊丝与焊剂可以实现对大厚度板材14Cr1MoR的焊接,焊接接头的拉伸强度可以达到560MPa,且在母材区断裂,满足实际应用要求,可以替代进口焊接材料ERNiCr-3。

废热锅炉换热管与管板内孔焊接质量的控制

简要介绍了废热锅炉的结构特点,针对换热管与管板内孔焊接难度大、质量不好控制等难点,通过一系列工艺试验制定出了合理可行的焊接参数,解决了如何控制换热管与管板内孔焊接质量这一问题,为设备的顺利制造做好了充足的技术准备。

热丝TIG堆焊Inconel 601镍基合金工艺及其堆焊层性能研究

采用ASTM G36腐蚀试验和力学、金相等测试方法,对热丝TIG堆焊Inconel 601进行了焊接工艺的研究,对堆焊层各项性能进行了研究。研究表明热丝TIG是堆焊Inconel 601镍基合金的有效方法,堆焊层平整度较好,金相组织未观察到粗大晶粒;堆焊层力学及硬度均符合相关要求,同时也满足在Cl-应力腐蚀环境中使用。

Q345R筒体校圆开裂的原因分析

针对某钢板厂提供的一张厚度为48mm的Q345R板用于热高分气高压蒸汽发生器的一节筒体的制造,筒体冷卷成形并焊接完成后,在未做焊后热处理的情况下进行了冷校圆时在母材上发现了三处明显的裂口以及存在于端口的少许微裂纹。通过对裂口宏观形态进行分析,并对原钢板进行了理化性能检测,结果表明:由于原钢板在轧制后进行正火热处理时工艺执行不当,导致强度、硬度超出相关技术文件规定的限值,使得钢板的塑性、延展性变差,金相检验表明原材料心部组织为索氏体+少量铁素体,近表面部位组织为贝氏体+少量铁素体,该显微组织不符合Q345R钢板在正火供货状态下铁素体+珠光体的技术要求,由此可见原钢板中非正常的组织是该筒节校圆开裂的根本原因。

2507型超级双相不锈钢带极电渣堆焊可行性研究

采用瑞典山特维克的EQ2594型钢带配合其焊剂Sandvik 47S和合理的焊接参数,通过堆焊实验可以得到性能优异、相比例合适的堆焊层熔敷金属,验证2507型超级双相不锈钢带极电渣堆焊在设备制造上的可行性。

石化装置用工业纯钛电子束焊接头组织及力学性能

采用电子束焊,对工业纯钛TA2进行了焊接试验,获得了最佳焊接工艺参数;通过电子束焊工艺评定试验,表明采用电子束焊焊接镍基高温合金可以得到良好的焊接接头,各项性能均满足要求;实践证明,电子束焊焊接工艺具有变形量小、无损检测合格率高等优点,能够保证产品焊接质量,真空电子束焊接技术可应用于石化装置用工业纯钛产品的制造。

FT合成反应器的制造

本文介绍了FT合成反应器在制造过程中的难点,通过控制制造过程中管板堆焊、筒节下料、卷制、管束同心度、管头胀接等关键环节,保证了大直径大厚度反应器的质量及运行安全。FT合成反应器的研制成功,积累了此类产品丰富的制造经验,为国内同行业制造类似设备提供了参考依据。