化学机械抛光液的研究现状

化学机械抛光(CMP)是一种化学腐蚀和机械磨削协同作用的超精密加工技术。化学机械抛光液是化学机械抛光技术中关键的一部分,对材料的全局平坦化处理起到了至关重要的作用。综述了化学机械抛光液中各组分对抛光性能的影响研究。

市政污泥灰渣烧结产品对铅铜锌共稳定化研究

富含重金属的工业固废对生态环境存在较大的威胁,亟需合理的处置。低铝市政污泥焚烧灰渣是否可为这些潜在重金属的稳定化处置提供重要基体,仍需深入研究。以市政污泥焚烧灰渣作为微晶玻璃的前驱体,探讨了不同温度(600~850℃)烧结玻璃产品的物相变化规律及其对铅、锌和铜的共稳定机制和效果。结果表明,高温下铅倾向与铝和硅结合形成铅长石(PbAl_(2)Si_(2)O_(8)),而锌和铜最终结合成尖晶石固溶体结构(Zn_(x)Cu_(1-x)Fe_(y)Al_(2-y)O_(4))。尽管三种重金属的浸出行为不同,但烧结温度越高则越有利于提高它们的稳定性。因此,为了实现重金属稳定化和固废资源化的双重目标,提出了一种利用低铝市政污泥焚烧灰渣制备微晶玻璃产品的新策略。

板材变压边力拉深成形方盒件数值模拟

板料在拉深成形过程中的压边力是一个变化的量 ,其值大小是板材拉深成形中的重要工艺参数 .由于实验条件的限制 ,采用数值模拟方法研究了方盒件在变压边力加载条件下的拉深成形 ,通过对工件壁厚分布和成形极限图的数值模拟 .结果表明 ,变压边力拉深成形技术能够使恒定压边力条件下拉深失效的零件成功拉深 ,并可以充分利用板材 .通过控制拉深过程压边力值的大小和分布 ,能有效地控制金属的流动 ,提高板材的成形性能 .

板料成形中压边力的控制理论研究

总结了板料成形中压边力的控制理论及国内外研究现状 ,重点研究了压边力控制曲线获得方法 ,并介绍了一种结合了人工智能理论的压边力闭环控制方案。

大型板材拉深成形的摩擦特征

利用探针法探讨了Ｓｔ１４钢板在拉深过程中凸缘处的摩擦与润滑规律，根据实验结果分析了拉深成形过程中的摩擦特征．结果表明，随着压边力的增加，摩擦系数基本保持恒定；拉深坯料尺寸增加，拉深力将增加．加入粘度较小的润滑油可以在较小拉深力和压边力的工艺条件下完成拉深成形．

St14钢板冲压成形摩擦特性研究

分析了拉深加工过程中的摩擦问题 ,介绍了国内外金属板料拉深摩擦研究现状。指出探针法能相对真实地反映拉深过程中法兰处的摩擦规律 ,使用该探针法测试系统研究了St14钢材在成形方盒件过程中的摩擦特性 。

板料拉深成形摩擦测试系统研究

对拉深过程摩擦问题进行了研究 ,分析了金属板料拉深摩擦问题国内外研究现状。重点介绍了能相对真实地反映拉深过程中法兰处的摩擦与润滑变化规律的探针法。

单动压力机压边组件的新技术及应用——介绍新型液压拉深装置

在分析单动压力机传统的压边装置的基础上 ,引入新型液压拉深装置可以实时调节拉深成形中的重要参量—压边力 ,并可同单动压力机一起替代双动压力机 ,进一步研究和应用新型液压拉深压边装置 ,可以为汽车。

吹塑薄膜成型工艺建模及仿真研究

在为塑料薄膜吹塑过程建立计算模型的基础上 ,利用有限元软件进行了计算和分析 ,将原用于结构计算的有限元软件引用于吹塑薄膜成型工艺 ,研究并计算了从泡颈到薄膜吹胀成型过程中的膜泡半径和厚度变化 (分布 )。

压边力优化控制研究

压边力是板料成形过程的重要加工条件 ,它在整个的加工过程中实际上是一个不断变化的量。在详细分析和研究BHF的预测和控制思想的基础上 ,提出了一个BHF优化控制方案。

薄膜成型工艺的物理模拟和数值模拟

本文主要以国外 1993年发表的一项实验结果作为参照 ,将有限元方法用于塑料薄板成型工艺计算领域之中 ,并且得到了较为满意的结果。主要研究了塑料薄板挤吹成形过程中 ,口模到凝固线之间有限元计算模型的建立 ,计算了薄膜成型的半径和薄膜厚度分布 ;对温度分布 。

基于数值模拟的塑料薄板拉伸成形研究

利用有限元软件为塑料薄板双向拉伸成形过程建立了有限元计算模型 ,并进行了计算和分析 ,将原用于结构计算的有限元软件引用于薄膜成形工艺领域。文中深入研究了从管坯到薄膜吹胀成型过程中的厚度分布变化和半径分布变化 ,并给出了结论。

板材成形性能研究及覆盖件用冷冲压板材选择

分析了多个板材成形性能影响因素，并提出了冷冲压板材的选择方案。

薄板拉深工艺中压边力闭环控制的研究现状

总结了板料成形中压边力的理论及控制的国内外研究现状，重点研究了压边力控制曲线获得方 法，并介绍了一种结合人工智能理论的压边为闭环控制方案。

压边圈结构对改善拉延性能的影响

本文总结了影响板料成形性能的因素并指出相应改善方法 ,重点研究了压边圈形变对板料成形性能的影响 ,并指出考虑BH形变的BHF控制是压边力控制研究的方向。

有限元法在薄膜初始拉伸过程中的应用

为膜泡拉伸成形的初始过程建立了有限元计算模型，并用有限元软件进行了计算和分析，将原用于结构计算的有限元方法引用于薄膜成形工艺领域．文中深入研究了从管坯到膜泡吹胀成形过程中的半径变化（分布）、厚度变化（分布），给出了结论．

大型汽车板生产工艺控制方法及存在问题

阐述了计算机控制技术对提高汽车用覆盖件产品质量的重要性 ,以近几年成为热门研究课题的覆盖件成形压边力调控问题为例 ,论述了压边力影响拉深成形的原理、实现变压边力对设备的要求、国内外变压边力拉深设备的现状、压边力控制曲线的实现等关键性的技术问题。最后指出了大型汽车板生产工艺变压边力控制思想。

提高圆筒件极限拉伸系数的控制方法研究

分析了影响板料拉深成形极限拉伸系数的因素,指出压边力参数对 LDR具有不可忽视的影响,并给出了改造单动液压拉深压边力控制系统提高LDR 的方法。

基于神经网络的模具智能制造技术

在论述神经网络基本知识和模具制造特点的基础上，综述国内外模具制造领域研究与应用人工神经网络的现状与发展。主要从神经网络在模具设计与制造两个方面的应用研究入手进行总结和评述。

圆筒件极限拉延比影响因素研究

总结了板料成形中圆筒件LDR求解的若干影响因素 ,分析了对LDR影响较大的各向异性指数、硬化指数、拼合板坯以及拉延工艺流程等因素 ,为今后本领域工作的开展指出可能涉及到的问题。