凝聚器与电除尘器新技术对颗粒物去除效果的试验研究

以中国某135 MW燃煤机组为研究对象,研究凝聚器与电除尘器移动电极、高频电源等新技术对电除尘器出口颗粒物排放的影响.结果显示：凝聚器装置开启后,电除尘器出口总颗粒物和PM2.5排放浓度降幅分别为23.93％～40.16％和39.54％～55.21％;移动电极运行后,电除尘器出口总颗粒物和PM2.5排放浓度降幅分别为25.46％～56.59％和11.68％～33.18％;高频电源放开后,电除尘器出口总颗粒物和PM2.5排放浓度降幅分别为12.81％～21.27％和22.11％～43.11％试验表明：凝聚器与电除尘器新技术能够显著提高电除尘器的除尘效率,尤其是减少PM2.5的排放,其在除尘设备的改造和升级中会发挥重要作用.

基于实测的湿法脱硫系统对颗粒物去除效果的研究

通过对我国4座燃煤电厂5台不同容量机组的石灰石-石膏湿法脱硫(WFGD)系统进、出口烟气中颗粒物的实测,计算各电厂湿法脱硫系统对颗粒物的去除效果,并分析其排放特征。结果表明:WFGD系统对烟气中总颗粒物的去除效率介于46.00%~61.70%之间,有较好的去除效果;对PM1的去除效率介于-12.61%^-1.58%之间,对PM2.5的去除效率介于-2.02%~8.50%之间,对PM10的去除效率介于42.63%~58.68%之间,对PM2.5及更小的亚微米颗粒的去除作用非常有限且波动较大,工况不佳易出现逆增长现象。

煤电机组烟尘超低排放改造及其技术经济分析

随着烟尘排放标准的提高和煤电机组在重点地区超低排放改造的兴起,湿式电除尘器(WESP)由于其能够显著降低粉尘、液滴等的排放浓度,并同时解决湿法脱硫系统的浆液夹带问题,逐渐成为烟尘超低排放的主要改造方案之一。结合WESP技术原理及其应用现状,以某600 MW煤电机组采用WESP超低排放改造为例进行技术经济分析,结果表明:WESP对烟尘的去除效率能够稳定达到≥75%,在较好的运行工况下烟尘浓度可以控制在10 mg/m3以下;WESP与其他除尘改造方案相比,运行费用最低,在较长的时间内能够显现出最优的经济性。

相变凝聚器对WESP提效研究及工程应用

针对当前燃煤电厂湿式电除尘器（WESP）工程应用中存在的局限,某电厂示范工程首次采用相变凝聚湿式电除尘一体化技术,即在WESP前端增设相变凝聚器,从而提高了WESP的全工况适应性和可靠性,为燃煤电厂超低排放改造提供了新思路。工程投运后对系统的除尘效果进行现场实测,结果表明：机组负荷为600MW、WESP电压设定60k V时,相变凝聚器开启后,颗粒物排放浓度由开启前的1.59mg/m3降低至1.04 mg/m3,总除尘效率由88.30%提高至92.32%;机组负荷为500MW、WESP电压设定60k V时,相变凝聚器开启后,颗粒物排放浓度由开启前的1.27mg/m3降低至0.77mg/m3,总除尘效率由91.97%提高至95.14%,相变凝聚器对WESP除尘性能提效明显,特别是减少PM1等微细颗粒物的排放。同时,工作电压、运行负荷和颗粒物粒径大小等对WESP除尘性能也有一定影响。另外,相变凝聚器节水效果显著,在400~600 MW运行工况下可凝结水14~15t/h。

燃煤电厂超低排放颗粒物测试方法研究

燃煤电厂进行超低排放改造后,排放的污染物浓度大幅下降,现有的颗粒物测试标准已经不能满足超低排放条件下颗粒物的监测要求,因此针对中国目前超低浓度条件下颗粒物的排放,制订新的测试标准很有必要。总结了当前国内和国外常用的几种颗粒物测试方法,经过对比研究和现场实测,发现国内测试方法存在不足,并根据这些不足提出国内颗粒物在超低浓度排放条件下的测试方法建议,为准确测量超低排放条件下颗粒物浓度,制订燃煤电厂低浓度颗粒物标准测试方法提供依据。

燃煤电厂采用湿式电除尘器深度除尘的应用研究

当前行业标准和环保政策日益趋严,湿式静电除尘器作为终端净化设施,能够显著降低粉尘、液滴等的排放浓度,并有效解决湿法脱硫系统浆液夹带问题,是现役燃煤电厂实现烟尘达标排放的主要改造方向。以某330 MW大型机组增设导电玻璃钢湿式电除尘器为例,其调试运行结果表明该技术为燃煤电厂实现深度除尘提供了一条可行的技术改造路线。

基于SPC-3D技术的烟气超低排放工程性能评估

以山西云冈电厂300 MW煤电机组为研究对象,对基于北京清新环境的单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(SPC-3D)的烟气超低排放工程性能进行现场实测与评估。结果表明,该工程烟尘、SO2、NOx排放浓度能够稳定控制在10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3以下;SPC-3D技术与增加湿式电除尘器的改造方案相比,改造与运行费用均较低,增加能耗较少,显示出较好的经济性。

7075铝合金热压缩过程变形行为和载荷研究

采用MMS-300多功能材料试验机对7075铝合金在变形温度300-450℃、应变速率0．01～40s^-1下单道次压缩过程进行了实验研究，并根据其流变曲线对热压缩过程进行了数值模拟，分析了变形速度、温度和摩擦对变形栽荷的影响规律。结果表明：7075铝合金变形过程发生了动态再结晶，应力-应变曲线表现出波浪形，波动周期大致相同，振幅随着应变增加逐渐减小；变形速度较小时，变形速度增加，临界应变增加，变形速度增加到一定程度时临界应变反而降低。随着变形速率增加和变形温度降低，载荷增加，而摩擦对7075铝合金热压缩过程的栽荷影响不大；当变形速率增加到一定值时，载荷值对速度敏感度降低。

湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用

结合湿式静电除尘器工程应用实例,探讨了燃煤电厂湿式静电除尘器对细颗粒物的去除效果。湿式静电除尘器能够较好地减少细颗粒物(如PM2.5、PM10等)的排放,但在湿式静电除尘器的出口处,部分细颗粒物仍出现小峰值。为进一步脱除细颗粒物,应用了相变凝聚均流器技术。结果表明,联合使用相变凝聚均流器与湿式静电除尘器技术,对细颗粒的脱除有很大改善,对PM1、PM2.5的脱除效率均达80%以上,整个除尘系统的除尘效率可大于90%,并使火电机组烟尘排放达到"超低排放"要求。

TC6合金筒形件反挤压过程变形分析

基于刚塑性有限元的拉格朗日乘子法建立了三维热—力耦合模型,并对TC6钛合金在不同摩擦因子、凸模速度和变形温度下筒形件反挤压过程的载荷和应力、应变分布规律进行了数值分析。结果表明:坯料心部金属主要产生压缩变形,边部金属发生剪切变形,边缘底部金属变形量最大。在初始接触阶段,载荷增加缓慢,随后急剧增加;变形进入稳定阶段后,载荷变化幅度不大。随着凸模速度和摩擦力增大以及变形温度降低,载荷增加。凸模速度为10mm/s,变形温度900℃时,TC6钛合金筒形反挤压变形均匀。

沿海燃煤电厂采用海水脱硫的环境影响适用性分析研究

相比而言,海水烟气脱硫作为一种清洁工艺,应该得到推广与应用。但由于海水脱硫工艺自身的局限性以及中国的环境现状及环境要求,合理选择沿海燃煤电厂厂址,尤其是沿海城市电厂,才能使海水脱硫工艺更好地减轻中国沿海城市电厂带来的环境问题。通过对燃煤资源分布与采用海水脱硫工艺燃煤电厂分布的区域性矛盾、海水脱硫工艺与中国水域保护区域的矛盾,以及海水脱硫工艺局限性与中国燃煤使用的矛盾进行研究,分析了中国适合采用海水脱硫工艺燃煤电厂的沿海区域,以及如何更好地发挥海水脱硫工艺的优点、改善缺点,能够进一步服务于环境保护。

7075铝合金环压缩过程摩擦影响的有限元分析

基于罚函数刚塑性有限元法和网格重划分技术建立了环形件镦粗过程三维热-力耦合求解模型,并对7075铝合金在不同摩擦因子下环形件镦粗过程载荷变化、应力应变以及速度场分布规律进行了数值分析。结果表明:由于加工硬化、高温软化以及摩擦作用,环形件镦粗过程载荷变化分为急剧增加、缓慢增加、后期急剧增加三个阶段。由于摩擦作用内外侧自由表面均出现单鼓和侧面翻平现象,随着摩擦增加,内侧单鼓现象更为明显。环形件镦粗过程中应力为三向压应力,外侧自由表面产生较大轴向拉应力,易于产生裂纹。摩擦系数越大,等效应变梯度越大,变形更为不均匀。随着摩擦系数和压下量增加,分流面区域由环形件内侧向外侧移动,摩擦系数较大时,环形件内侧表面受到较高三向压应力作用,摩擦对分流面位置的影响作用减弱。

燃煤电厂湿式电除尘生命全周期环境影响评估研究

运用生命周期评价方法(life cycle assessment, LCA),以某电厂330 MW机组实施的湿式电除尘器(wet electrostatic precipitator, WESP)改造项目为研究对象,对原料生产、运输及WESP装置运行阶段进行生命周期清单分析,分别计算各阶段的能源消耗及对环境的影响进行评估,最后得到环境影响指数。结果表明:该电厂改造项目中WESP的全生命周期造成的环境负影响指数为4.55E+04 kg,远低于其运行后对大气污染物减排产生的环境正影响指数8.52E+05 kg,对环境有积极的改善作用。

鄂尔多斯盆地苏5区块盒8段砂体结构与展布特征

研究鄂尔多斯盆地苏里格地区苏5区块下二叠统盒8段砂体特征,确定有利的勘探目标层位。通过岩芯观察,结合测井解释成果,对盒8段沉积相进行研究,确定盒8段下部主要发育缓坡型辫状河沉积,盒8段上部则主要为多河道低弯度曲流河沉积。根据测井曲线形态对盒8段小层砂体进行对比和追踪,确定盒8段砂体在研究区中部主要呈近南-北向展布,在研究区西部主要沿北西-南东向展布,而在研究区东部则呈北东-南西向展布的特征。综合砂岩累计厚度对砂体平面展布及演化特征进行研究,认为物源区构造活动的减缓和河流作用的减弱导致砂体规模逐渐变小。根据砂、泥岩厚度及其组合方式的不同,将盒8段砂体划分为4种结构类型:连续叠置型、间隔叠置型、互层型和透镜型。砂体结构与储集物性存在密切联系,连续叠置型砂体孔隙度和渗透性最高,而透镜型砂体物性最差,盒8段下部砂体结构及储集性能明显优于盒8段上部,为最有利的勘探目标层位。

难以磨灭的圆明园情结

秋高枫红红胜火,怎解心中冰底寒？ 一个半世纪过去了,英法联军火烧圆明园的余烬早已随风散去,然而国人心中那个被深深烧灼的疮痂仍无法痊愈,揭之犹尚鲜血淋淋。

玻璃熔窑半干法脱硫工艺技术经济分析

随着玻璃行业烟气脱硝的推广普及,烟气脱硫正逐步兴起。特别是最新针对重点地区出台的标准修订,SO_2排放限值由400mg/m^3收紧到100mg/m^3,玻璃行业烟气脱硫形势严峻。通过对玻璃行业3种主流半干法脱硫工艺的介绍及技术经济分析,并给出综合比选推荐,为玻璃行业烟气脱硫并实现达标排放提供参考。

渝东北陡山沱组碳酸锰微生物岩沉积环境初探

沉积型碳酸锰矿床多被认为沉积于水体较深、局限且较还原的沉积环境,特别是黑色页岩型碳酸锰矿床。在扬子北缘城口地区,埃迪卡拉系陡山沱组顶部黑色页岩中也发育碳酸锰沉积,黑色页岩及锰矿石Ce元素异常被认为是指示沉积环境的关键证据,但缺乏系统的沉积学证据,其沉积环境还存在争议。本次研究通过野外剖面、钻井岩心观察和室内薄片观察,详细描述了城口地区陡山沱组碳酸锰岩石的沉积结构、构造特征,对其展开了详细的沉积学研究,确定了其沉积环境并建立了沉积模式。研究表明,城口锰矿是典型的微生物岩沉积,菱锰矿以层状构造为主,内部发育叠层石、核形石、树形石以及凝块石。其中,核形石菱锰矿常黏结生长,菱锰矿微观特征记录了凝块状、球粒状、丝状、管状、纤维状以及放射状等微生物岩微结构。关键钻孔岩心沉积记录显示,研究区陡山沱组菱锰矿与胶磷矿交互沉积,菱锰矿中发育各种微生物岩旋回沉积,少见正粒序层理,内部偶有记录代表水动力变强的内碎屑层,而胶磷矿以强水动力内碎屑沉积为特征,常发育于菱锰矿上部,显示含锰岩系—含磷岩系旋回沉积特征,揭示陡山沱组末期城口地区沉积水体逐渐变浅的特征。结合区域陡山沱组地层沉积特征,认为扬子北缘城口地区陡山沱组1段为缺失盖帽的无障壁海岸沉积,陡山沱组2段是具有混积特征的碳酸盐岩缓坡沉积,微生物岩型菱锰矿主要发育于浅缓坡下部障积丘礁沉积环境。值得注意的是,研究区陡山沱组末期障积丘礁的发育是加速该区域沉积体系由缓坡向台地演化的重要盆地演化动力学因素。

重庆城口锰矿红籽矿区地质特征及控矿因素分析

重庆城口锰矿整装勘查区空白区块全隐伏锰矿体的揭露,标志着城口锰矿整装勘查深部找矿取得重大突破。红籽矿区锰矿呈层状产于陡山沱组顶部,层位稳定。根据岩心观察、剖面观察、薄片观察、大比例尺地质填图等,展开了岩石学、地层学、沉积学、矿田构造地质学研究,认为红籽矿区菱锰矿层为陡山沱末期深海相向碳酸岩台地相过渡时期的产物,具台地边缘斜坡沉积特征。首次报道城口锰矿锰质热液运移通道疑似证据,以及南大巴山北相区龙潭河组为城口锰矿锰质物源潜力大陆风化源区。红籽矿区矿层中微体藻类降解集合体以及红籽矿区西侧锰质叠层石的发现,再次证实了微生物在成矿过程中的富集作用。锰矿矿石矿物为菱锰矿,矿石结构以微晶、藻鲕为主。综合研究表明沉积相及物质来源控制了矿层沉积,区域叠瓦状-逆冲推覆作用与右行走滑作用控制了矿区锰矿产出形态,红籽矿区B断块、修齐矿区以南至坪坝-修齐断裂之间区块为下一步2000 m以浅深部勘探有利区。

玻璃熔窑烟气深度减排技术对策研究

玻璃行业具有高能耗、高排放的特点,也是我国大气污染物的重要来源。玻璃行业的烟气治理虽已逐步开展,但针对深度减排技术的研究仍进展较慢。鉴于玻璃行业烟气治理起步晚,技术基础弱,通过对玻璃熔窑烟气特点和当前主流技术的简要探讨,对应用的烟气除尘、脱硫与脱硝技术进行分析比较,得出"熔窑烟气→高温段余热锅炉→干法调质脱硫→高温电除尘器→SCR脱硝→低温段余热锅炉→R-SDA脱硫→布袋除尘器→烟囱"的深度减排技术路线,并对该技术路线的实际工程应用效果进行介绍与分析,为玻璃熔窑烟气深度减排技术的推广和发展方向提供参考。

平板玻璃行业大气污染物排放与治理现状

该文结合工程案例,阐述了平板玻璃行业大气污染物治理的主流技术,探讨了平板玻璃行业施行超低排放的前景与技术发展方向。