直馏柴油加氢裂化生产化工原料及喷气燃料反应规律研究

分别考察了体积空速、反应压力以及裂化反应温度对直馏柴油加氢裂化产品分布及性质的影响。研究表明,在相同反应温度与压力的条件下,当裂化体积空速由0.50 h^(-1)升高到1.25 h^(-1)时,重石脑油芳潜由47.5%升高到55.8%,喷气燃料馏分烟点由26.0 mm降低至22.0 mm,>260℃柴油馏分BMCI由13.92增大到16.14。在反应温度与体积空速不变的条件下,当反应压力由6MPa提高至8MPa时,重石脑油芳潜由62.0%降低至54.5%,喷气燃料烟点由21.2 mm提高至23.7 mm,>260℃柴油馏分BMCI由16.13降低至14.63。当反应温度由375℃升高到385℃时,重石脑油芳潜由61.2%降低至57.5%,喷气燃料烟点由23.2 mm提高至25.5 mm,>260℃柴油馏分BMCI由22.27降低到16.95。因此,直馏柴油加氢裂化所产重石脑油馏分是优质的催化重整原料,>260℃柴油馏分可作为蒸汽裂解制乙烯原料,控制适当的反应条件,还可以生产出合格的3#喷气燃料。

蜡油加氢裂化装置航煤产品物理性状优化研究

介绍了某石化公司220万t·a^(-1)蜡油加氢裂化装置生产过程中航煤产品合格率低于公司指标的情况,装置频繁出现航煤产品浑浊现象。航煤出现浑浊后需进行二次加工处理,增加了生产能耗,严重影响公司经济效益。针对上述问题,通过成立QC小组对其产生问题的症结进行追踪溯源和多角度分析,找到影响航煤产品外观的症结原因并提出有效解决措施。措施实施后取得良好效果,对比上周期航煤产品质量合格率由89.82%提高至100%,避免经济损失502.7万元,取得巨大经济效益和社会效益。

加氢装置氢气高效利用催化剂的工业应用

介绍HC-120催化剂在某公司年产2.20 Mt加氢裂化装置上的工业应用情况。结果表明,HC-120催化剂活性、选择性好,产品质量高且产品分布合理。与上一周期使用的多产柴油型裂化催化剂HC-115相比,初期操作反应温度相对较低,氢气消耗降低,重石脑油收率提高约5.3个百分点,航煤提高3.4个百分点,柴油收率降低5.0个百分点,能有效降低柴汽比。在达到重石脑油+航煤收率提高8.7个百分点的同时,氢气收率仍有所降低,大大提高了氢气利用效率;同时因催化剂活性提高,降低了装置能耗,提升了装置的经济效益。

某高压加氢装置碳排放分析及优化措施

以某炼油厂220万t·a^(-1)蜡油加氢裂化装置为研究对象,分析了3种碳排放的途径及占比,探讨了不同的节能措施对高压加氢装置碳排放的影响。结果表明,加氢裂化装置的总碳排放量为66.94kg·(t原料)^(-1),其中间接排放为55.64kg·(t原料)^(-1),占总排放量的83.1%,燃烧排放为11.394kg·(t原料)^(-1),占比16.9%,工艺排放量为0。要降低加氢裂化装置的碳排放量,可采用无极气量调节、液力透平等节电技术,降低间接碳的排放;通过深度热联合工艺和提高加热炉效率来降低燃烧排放。管控后,间接碳排量降低了14527 tCO_(2)·a^(-1),降幅为9.86%,燃烧碳排放降低了6413tCO_(2)·a^(-1),降幅为4.35%,总碳排放量的降幅为14.21%。

沸腾床蜡油氮化物分析及加氢裂化工艺研究

以常规减压蜡油和沸腾床蜡油为原料,利用高分辨质谱对比了两种原料中氮化物的分子结构及变化规律,在常规减压蜡油中掺炼不同比例的沸腾床蜡油为混合油,并以此为原料进行加氢裂化反应,考察了工艺条件对产物分布及产品性质的影响。实验结果表明,与常规减压蜡油相比,沸腾床蜡油的密度更大,馏程范围较窄,具有更多的大分子烃类物质,组分中的氮化物主要为五环非碱性氮化物,在加氢裂化工艺中脱除难度大。在相同的加氢裂化催化剂体系下,加工混兑沸腾床蜡油的混合油与单独加工常规减压蜡油在产物分布上没有太大变化,产品性质根据混兑比例不同存在差异。

全程音乐治疗在膝关节僵硬患者松解术中的应用

目的:探讨全程音乐治疗在膝关节僵硬患者松解术中的应用效果。方法:选取医院收治的膝关节僵硬拟行松解手术治疗的患者50例,采用随机数表法分为观察组(行全程音乐治疗联合快速康复治疗)和对照组(行单纯快速康复治疗),各25例患者。比较两组患者术后视觉模拟量表(VAS)评分,手术前后焦虑自评量表(SAS)评分及抑郁自评量表(SDS)评分,术后1周、2周、4周膝关节活动度(ROM)改善程度(主动活动)。结果:术后3 d、7 d,观察组患者视觉模拟量表(VAS)评分显著低于对照组(P<0.05)。两组患者治疗后的焦虑自评量表(SAS)评分及抑郁自评量表(SDS)评分均显著下降(P<0.05),且观察组显著低于对照组(P<0.05)。观察组患者术中即刻、术后1周、2周、4周,膝关节活动度改善程度显著优于对照组(P<0.05)。结论:全程音乐治疗联合快速康复理念能有效改善膝关节僵硬患者手术及术后康复疼痛体验,减轻患者焦虑情绪,促进患者早期康复,值得推广应用。

Cu-3.2Ni-0.75Si-0.30Zn合金强化相的析出行为分析

采用金相组织分析、力学性能和电导率测试研究了Cu-3.2Ni-0.75Si-0.30Zn合金的过饱和固溶体在时效过程中强化相的析出机制.结果表明,在250℃～450℃时效初期,过饱和固溶体按调幅分解的方式进行转变,形成溶质原子的贫集区和富集区;随时效时间的延长,溶质原子富集区出现有序化,形成与基体半共格的强化相（Ni2Si）;继续时效时,强化相不断析出与长大,半共格关系被破坏,最终在表面张力的作用下逐渐球化,电导率和显微硬度上升趋势随之减弱.

应用导电率研究Cu-Ni-Si合金的相变动力学

通过测量Cu -Ni-Si合金恒温时效过程中的导电率变化和根据导电率与新相的转变量之间的内在关系计算出了时效过程中新相的转变比率 ,并由此确定了不同温度下描述新相转变比率与时效时间关系的Avrami经验方程。在此基础上 ,确定了一定温度下计算导电率随时效时间变化的导电率方程 ,同时又根据Avrami经验方程中各常数随温度的变化得出了导电率随时效温度和时间变化的二元方程。最后又根据Avrami经验方程判断该合金于 5 5 0℃时效 4 80min后新相的形状为圆盘状 。

热轧Cu-Ni-Si合金冷轧后时效过程中的相变动力学

Cu Ni Si合金在时效过程中的导电率变化反映了合金中时效析出相的相变过程,因而通过测量时效过程中导电率的变化就可反映该合金时效析出转变的相变动力学方程,在此基础上,还可进一步求得时效时间和温度两个参数下的二元导电率方程。试验结果表明由该导电率方程所得的计算值能较好地与试验值相符,因此可以较准确的预测出某一工艺参数下可能达到的性能,以求达到减少试验次数和成本的目的,从而为该合金的生产工艺的制定提供参考依据。

Cu-Ni-Si合金的时效析出与再结晶

通过分析时效期间Cu-Ni-Si合金显微硬度、导电率及微观组织的变化,研究了析出相和再结晶行为的相互作用,以期为该合金多级复合工艺的制定提供参考.研究发现,时效初期析出相对随后的再结晶过程具有强烈阻碍作用.在450、550℃较低温度时效时,合金发生原位再结晶,析出相在其体积分数略微升高或不变的情况下发生粗化;导电率上升趋势为先快后慢并趋于稳定,因而其变化曲线上无峰值出现;显微硬度则由于时效后期析出颗粒粗化,析出强化效果降低而出现峰值.在750℃高温时效时,合金发生不连续再结晶,析出相在体积分数略有降低的情况下发生粗化;导电率先快速上升后缓慢下降,因而出现峰值,而显微硬度由于析出物迅速粗化,一开始就表现为持续下降.

Cu-Ni-Si热轧板坯的变形与时效

研究了变形量及时效温度对 Cu- 3 .2 Ni- 0 .75 Si- 0 .3 Zn合金的显微硬度和导电率的影响 ,在此基础上对该合金薄带的加工工艺进行了探讨。结果表明 ,合金在 40 0～ 45 0℃进行时效可以获得较高的硬度 ,而高于 45 0℃进行时效 ,合金硬度开始明显下降 ;热轧态合金采用加工工艺 1～ 5制得的薄带均可满足性能要求 ,即导电率 >5 0 % IACS,显微硬度≥ 160 HV。

Cu-Ni-Si合金的时效强化机制分析

分析了Cu-3.2Ni-0.75Si-0.30Zn合金在时效过程中显微硬度的变化规律。结果表明,合金在500℃时效时可以获得最大显微硬度,而550℃时效时可以获得最高导电率。分析表明,该合金的强化效果主要取决于析出第二相体积分数以及第二相颗粒半径;第二相体积分数接近平衡态以前,第二相的析出对强化效果起主要作用;而体积分数接近平衡态以后,第二相颗粒的长大则成为导致强化效果降低的主要因素。

Cu-Ni-Si合金时效析出相的长大机制研究

通过测量导电率研究了Cu-3．2Ni-0．75Si-0．30Zn合金在时效过程中的调幅分解行为。结果表明,合金在450℃时效时按照调幅分解机制经历了三个序列:溶质富集区→半共格Ni2Si相→非共格Ni2Si相。即随时效时间的延长,溶质原子富集区出现有序化,形成与基体半共格的强化相(Ni2Si)。继续时效,强化相不断析出与长大, 半共格关系被破坏,最终在表面张力的作用下逐渐球化,导电率和显微硬度上升趋势随之减弱。

时效与冷轧对不同成分Cu-Ni-Si合金性能的影响

研究了时效与冷轧对Cu-3.2Ni-0.75Si-0.30Zn和Cu-1.0Ni-0.25Si-0.10Zn合金性能的影响。结果表明,450℃时效时,未冷轧合金的时效析出相长大速度非常缓慢,析出相与基体保持共格关系,其显微硬度曲线无峰值出现;而经60%冷轧合金的时效析出相则迅速长大,析出相与基体的关系从共格关系逐渐演变为半共格乃至非共格关系,其显微硬度曲线出现峰值。结果还发现,经60%冷轧并时效适当时间后,Cu-3.2Ni-0.75Si-0.30Zn合金的电导率十分接近Cu-1.0Ni-0.25Si-0.10Zn合金的电导率,可以用前者替代后者。

Cu-Ni-Si合金的时效析出贯序研究

利用电阻率变化分析了Cu-Ni-Si合金时效析出机制。发现该合金固溶后在低温时效初期按调幅分解机制析 出;而在高温时效时则直接以形核长大方式析出。合金在450℃时效时经历的三个贯序为:溶质富集区一半共格Ni2Si相 一非共格Ni2Si相。计算与透射电镜观察表明,维持与基体半共格界面的析出物最大临界直径约12 nm。

基于正交试验的Cu-Ni-Si合金加工工艺研究

利用L9(34)表对Cu-3.2Ni-0.75Si-0.3Zn合金的时效工艺进行了正交试验,结果发现,各因素对合金导电率和显微硬度影响程度的主次顺序分别为:时效温度>合金状态>时效后冷变形量>时效时间和时效温度>冷变形量>合金状态>时效时间。在保证合金性能不降低的情况下,该合金热轧板材经60%冷变形后,可直接进行时效而省去固溶处理。本试验所得合金的性能为:抗拉强度830MPa,显微硬度220Hv,导电率51%IACS,延伸率6%;同时材料厚度<0.120mm。

强风化砂岩地质条件下顶管施工技术探讨

本文主要依托中国建筑第四工程局有限公司承担施工的三亚市吉阳区半岭二路保利栖山雨茗及伴山瑧悦项目配建道路工程,结合项目的施工背景、项目现场地质情况以及项目施工的安全可靠性等相关因素,针对强风化砂岩地质条件下的顶管施工技术以及沉井施工技术进行具体探讨,以期为今后类似地质情况的相关顶管施工作业提供一些有益的参考。

影响快速凝固Cu-Cr合金时效效果的因素分析

研究快速凝固Cu-0.8Cr合金的时效处理,发现在500℃时效时,该合金的电导率和显微硬度可同时得以显著提高。依据马基申定则推导电导率和析出相体积分数间的关系,并借助于Avrami经验方程建立电导率与时效时间的模拟关系,该关系与试验结果很好吻合。在此基础上,对该合金的强化机制分析表明,在时效初期,析出相体积分数是影响合金电导率和显微硬度的主要因素;而在时效的中期和后期,析出相颗粒半径和颗粒间距则成为影响合金强化效果的主要因素。

Cu-Ni-Si合金的时效与析出研究

分析了冷变形量和时效温度与时间等工艺参数对Cu Ni Si合金显微硬度和导电率的影响 ,同时研究了该合金的析出物结构。结果表明 ,冷变形可加速时效过程和提高时效效果 ,在 5 0 0℃时效 1h可使合金获得较佳综合性能。

激光冲击喷丸对LY12合金疲劳寿命的影响

研究了激光冲击喷丸对含中心紧固孔LY12合金试样的疲劳寿命的影响。试样表面经连续三次激光冲击喷丸处理后,可获得351MPa的表面残余压应力,且深度可达1．3mm以上。疲劳试验结果显示,激光冲击喷丸后,试样的裂纹扩展速率比未喷丸试样低约一个数量级,疲劳寿命约为未喷丸试样的20倍。结果表明,激光冲击喷丸是改善构件或材料疲劳性能的有效表面处理技术,在航空工业具有广泛的应用前景。