牛瑟氏泰勒虫环介导等温扩增检测方法的建立

为建立快捷、灵敏的牛瑟氏泰勒虫(T.sergenti)检测方法,本研究以感染牛T.sergenti的阳性血液为试验材料,建立了牛T.sergenti P33表面蛋白基因环介导等温扩增(LAMP)检测技术,并优化了LAMP的各反应条件,进行了敏感性和特异性试验。结果显示,扩增产物经显色、电泳、酶切鉴定后,LAMP方法扩增牛T.sergenti产物检测管显色后呈阳性反应,最低检测量为2.3fg/μL模板DNA,比普通PCR高10倍,牛T.sergenti LAMP产物电泳后呈特征性梯状条带,而弓形虫等对照组均无扩增条带。说明本研究建立的LAMP方法具有灵敏、特异、快速等优点,适合于牛T.sergenti的检测。

8090Al-Li合金的疲劳裂纹扩展

研究了8090型Al—Li合?疲劳裂纹扩展行为以及组织结构和环境的影响,结果表明,在空气中,自然时效和欠时效?现出最好的疲劳裂纹扩展阻力,其次是峰时效状态,而过时效状态的疲劳裂纹扩展阻力最低,在3.5%NaCl水溶液中,时效状态对疲劳裂纹扩展行为有着同空气中相同的影响规律,但在同样的时效条件下,在3.5%NaCl水溶液中的疲劳裂纹扩展阻力要比空气中的低,在相同的应力强度因子范围△K作用下,缺口短裂纹和物理短裂纹均表现出比长裂纹高的扩展速率,用位错的平面滑移性和循环滑移可逆性解释了时效的影响,用裂纹的闭合效应和裂纹尖端塑性区尺寸说明了长短裂纹扩展行为的差别。

材料疲劳断裂研究的现状和发展

材料疲劳断裂研究是一门应用性很强的学科,本文对该学科的意义和作用、国内外发展简况及目前的研究进展进行了论述并就今后应优先选择的项目和学科发展对策提出了建议.

铜晶体循环形变的取向和晶界效应

从本世纪50年代初开始,人们普遍认识到,不从微观水平上对疲劳的基本过程进行了解,不对整个疲劳过程及其各个阶段的本质进行系统的研究,就不可能有抗疲劳材料和抗疲劳安全设计的进一步发展。基于这种认识,近40年来,特别是七八十年代以来。

循环变形铜单晶体中宏观形变带形成机制研究的新进展

:系统研究了循环变形铜单晶体中的宏观形变带的产生规律和特征以及相应的位错结构 ,并对其形成机制进行了综合探讨。结果表明 ,形变带的形成可能与循环加载中产生的晶体不可逆旋转和宏观应力状态密切相关。对于不同取向铜单晶体 。

镁基轻质材料的研究与应用

介绍了镁基轻质材料在现代工业发展中的作用、研究与应用状况和发展趋势论述了国外压铸镁合金及其在汽车工业中的应用．

SiC颗粒增强铝基梯度复合材料的制备与性能

采用粉末冶金法制备了SiC颗粒增强铝基梯度复合材料（FGMMC）,研究了该梯度复合材料的微观组织和力学性能,对 FGMMC的显微组织观察表明,由于铝基体熔合成一体,因此层间没有明显的界面,具有基体的连续性.尽管基体是连续的,但是当疲劳裂纹从高SiC含量层向低SiC含量层扩展时,在过渡区发生延滞现象.通过断口和裂纹扩展路径的分析解释了此延滞现象.

镁合金压力充型与凝固过程的研究

研究了镁合金AZ91HP、AM50HP、AM20HP和铝合金AlSigCu3在高压力下的充型与凝固过程，结果表明，镁合金的充型能力比铝合金约低25％～50％；随铝含量的递减，三种镁合金的充型能力依次降低数值模拟结果显示，镁合金在凝固发生之前具有与铝合金相同的充型能力，但凝固发生之后镁合金的流动性急剧下降，其原因是镁合金相变潜热比铝合金低在镁合金压铸工艺过程中，应当选择较高的充型速度，如果工艺参数设计得当。

铸造镍基高温合金M963的高温低周疲劳行为

对铸造镍基高温合金M963在900℃下的低周疲劳行为进行了研究,实验采取轴向总应变控制,应变速率分别为4×10^(-3)s^(-1)和1×10^(-4)s^(-1)．结果表明:在相同的总应变幅下,合金在低应变速率下具有较低的寿命,这归因于与时间相关的机制如氧化的损伤作用．疲劳断面以及纵向剖面的SEM分析表明,疲劳裂纹通常萌生于试样表面或亚表面的碳化物或铸造缺陷处．而当应变速率较低时,某些裂纹会在试样表面的枝晶间区域萌生．两种应变速率下疲劳裂纹开裂均呈穿晶形式．

M38镍基高温合金高温低周疲劳性能及断裂机制

对铸造镍基高温合金M38在900℃下的低周疲劳行为进行了研究.采取轴向总应变控制,应变比为-1,应变速率为1×10^(-2) s^(-1).实验结果表明:M38在900℃下具有与IN738LC接近的疲劳性能.在高应变幅时,疲劳裂纹主要萌生在表面碳化物等应力集中处;在低应变幅时,氧化对裂纹的萌生起重要作用,疲劳裂纹主要萌生于与试样表面相连的易氧化的富Cr晶界处和富Ti的碳化物处,在所有应变幅下,疲劳裂纹均沿垂直应力轴的方向穿晶扩展.

铜单晶ECAE过程的剪切特征

以铜单晶为模型材料，采用扫描电镜电子通道村度术（SEM－ECC）和透射电子显微技术，在不同尺度上研究了单次和两次等通道转角挤压（equalchannelangularextrusion，ECAB）过程的剪切形变特征，结果表明（1）一次ECAE挤压产生的剪切形变取向与理论预测相接近，但剪切形变表现出局部化特征，出现了微观尺度上的剪切带；（2）两次ECAE产生的两套剪切带间存在着交互作用，导致剪切带出现分叉现象，方向也与理论预测结果有所偏差，但仍能保持其各道次的剪切特征；（3）第2次ECAE后，剪切形变的不均匀性得到改善，组织更加细化，而且相邻亚晶取向差也有所增大。

固溶和时效对压铸AZ91HP合金力学性能的影响

与压铸Mg合金试样AZ91HP-F相比，压铸后经固溶处理的Mg合金AZ91HP-T4的硬度和屈服强度降低，延伸率、抗拉强度显著提高、抗拉强度与屈服强度比（σb／σ0.2）由压铸态的1.59上升至2.16．固溶处理后再经时效处理的Mg合金AZ91HP-T6的延伸率稍微降低．屈服强度和抗拉强度则显著提高，平均硬度值由压铸态的HB74上升至HB98．三种状态Mg合金的扫描电镜、X射线衍射和X射线能谱分析结果显示，AZ91HP中的主要第二相是固溶Zn的β－Al12Mg17相，这些相铸态时呈网状分布在α-Mg的固溶体晶界，固溶处理后溶入基体，时效过程中再次沿晶界析出，并形成片层胞状组织．β－Al12Mg17的溶解、析出和形态转变是Mg合金AZ91HP-T6时效强化的主要原因。

铸造Ni基高温合金K417的高温低周疲劳行为

研究了铸造Ｎｉ基高温合金Ｋ４１７在６５０—９００℃温度范围内总应变控制条件下的低周疲劳性能和断裂行为．对应变－寿命数据和循环应力－应变数据进行了分析，进而给出了Ｋ４１７合金在不同实验温度下的应变疲劳参数．合金在循环形变过程中可表现为循环硬化、循环软化或循环稳定，而具体呈现何种循环应力响应行为则主要取决于实验温度和外加总应变幅．疲劳试样断日表面的扫描电子显微分析结果表明，疲劳裂纹通常萌生于铸造缺陷处。

微型拉伸试样的设计及其在高性能管线钢研究中的应用

设计了一种微型拉伸试样，用结构均匀的材料X60钢测试了微型拉伸试样的拉伸强度的可靠性,发现试样尺寸对拉伸强度的影响很小，微型试样测量值与标准试样的差别不大，可以用微型试样测量Gleeble样品的强度，在高性能管线钢的研究中发现，微型拉伸试样的强度值和显微硬度值缺少一一对应关系，有必要做微型试样的拉伸试验。

金属材料疲劳损伤的界面效应

总结了不同金属材料在低周疲劳过程中典型的晶界、孪晶界、相界和微电子互连界面的损伤开裂行为.纯Cu中疲劳裂纹萌生的难易顺序为:小角度晶界、驻留滑移带和大角度晶界.对于纯Cu与铜合金中退火孪晶界,是否萌生疲劳裂纹与合金成分有关,随合金元素的加入降低了层错能,退火孪晶界相对容易萌生疲劳裂纹.对于Cu-Ag二元合金,由于存在不同的晶界和相界面,是否萌生疲劳裂纹取决于界面两侧晶体的取向差,通常两侧取向差大的界面容易萌生疲劳裂纹.在微电子互连界面中,疲劳裂纹萌生位置与焊料成分和时效时间有关,对于Sn-Ag/Cu互连界面,疲劳裂纹通常沿焊料与界面化合物结合处萌生;对于Sn-Bi/Cu互连界面,随时效时间增加会出现明显的由于Bi元素偏聚造成的界面脆性.

低温处理对SiC_p／6061Al复合材料残余应力的影响

对时效状态及－６０℃和－１９６℃低温处理状态的Ｓｉｃ_ｐ／６０６１Ａｌ（ＳｉＣ体积分数为２０％）复合材料中的热残余应力进行了Ｘ射线应力测定及有限元分析．实验与计算结果均表明，随着低温处理温度的下降，复合材料基体相中的平均残余应力由拉应力逐渐变成了压应力，增强相中的平均残余应力由压应力逐渐变成了拉应力．但是，低温处理后材料内部仍然存在着应力梯度和应力集中，基体相中仍然存在着拉应力区．

应变速率对Sn-9Zn共晶合金拉伸性能的影响

Sn-9Zn合金室温的拉伸曲线上存在一个较宽的无加工硬化区域,合金的最大拉伸应力对应变速率敏感,随着应变速率的增加,最大拉伸应力增大,对应变速率与抗拉强度关系的拟合获得了这种合金的应变速率敏感指数为0.097.SEM观察表明,裂纹在棒状Zn与基体的界面处萌生.合金的拉伸断口特征随应变速率的增加从典型的韧窝状延性断裂向半解理脆性断裂过渡.

Ti-6Al-4V合金的超高周疲劳行为

采用超声疲劳实验分别确定了双态和网篮两种组织的Ti-6Al-4V合金的疲劳寿命（S-N）曲线．并用SEM观察疲劳断口．结果表明,两种组织合金的S-N曲线均保持下降趋势,在10^5-10^9 cyc间不出现水平段,不存在传统意义的疲劳极限,断口形貌分析表明,随着应力幅的降低,二者的裂纹萌生位置都发生了由试样表面到内部的转变．与加载频率为25Hz时的疲劳实验结果进行比较后发现,超声疲劳加载条件下,疲劳强度提高,疲劳寿命延长,且频率对网篮组织合金疲劳性能的影响大于对双态组织的影响．

金属间化合物Ag_3Sn对Sn3.8Ag0.7Cu焊料合金拉伸性能的影响

利用不同凝固速率和等通道挤压法制备不同组织结构的Sn3．8Ag0．7Cu合金,使其包含不同形貌、大小及分布的Ag3Sn金属间化合物;拉伸曲线的比较分析和变形后组织的电镜观察表明,大的针状化合物对合金起着纤维增强的作用,但自身脆性断裂造成空洞,降低了材料的塑性;微细颗粒状化合物起着弥散强化作用,分布在小的等轴晶粒晶界上的化合物颗粒能够阻碍晶界的滑动,起到增强的作用．

Zr55Al10Ni5Cu30块体金属玻璃的摩擦焊焊接

采用摩擦焊对Zr55Al10Ni5Cu30块体金属玻璃进行了焊接,当焊机主轴转速为4.0×10^3—5.0×10^3r/min,摩擦压力为80—100 MPa,摩擦时间为0.2—0.4 s,顶锻压力和保压时间分别为200 MPa和2 s时,能够成功实施Zr55Al10Ni5Cu30金属玻璃的焊接.用SEM,XRD和TEM观察分析未检测到晶化相,焊缝处金属仍保持非晶状态.金属玻璃的塑性在玻璃转变点Tg附近随温度变化很大,在Tg以上具有良好的塑性变形能力,这是实施摩擦焊焊接的重要基础.