氰渣有价金属浮选回收试验研究与应用

为提高氰渣的资源利用率,解决氰渣中有价金属浮选精矿品位不高、回收率低的问题,开展了氰渣性质分析及回收铜、铅、锌的试验研究。根据试验研究结果,结合现场实际情况进行了工艺优化改造和药剂制度调整,生产实践表明:采用铅优先浮选—浮铅尾矿选铜工艺流程,在铅浮选活化剂ZJT用量3000 g/t、捕收剂乙硫氮用量100 g/t,铜浮选活化剂ZJT用量2500 g/t、捕收剂ZJB-2用量100 g/t,浮选流程均为一次粗选两次精选两次扫选的条件下,可以获得铅精矿铅品位22.32%、铅回收率45.76%,锌品位14.47%、锌回收率31.78%,铜精矿铜品位15.38%、铜回收率42.22%的良好指标。改造后,铅精矿铅、锌品位合计提高8~40百分点,铜精矿铜品位提高3~13百分点。

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。

PVDF膜污染控制及清洗方法探讨

PVDF膜由于其优良的化学性能而得到越来越多的应用,但在运行中如何控制膜污染和污染后如何清洗使得膜通量得以恢复已经成为运行成功与否的关键。本文通过对影响膜耐受污染的多种因素进行分析,并通过多种清洗剂清洗效果比较,介绍了膜污染控制措施和清洗方法,旨在最大限度发挥PVDF膜的应用性能。

PVDF超滤膜在浓海水综合利用工程预处理中的应用实验

实验中的浓盐水来自低温多效蒸馏法产生的浓水,浓海水的含盐量约40 000 mg/L,水中含有大量杂质及消泡剂,对RO的透水通量产生一定影响。为了提高RO的透水量及延长清洗周期,在RO前加PVDF材质的超滤装置作为预处理以去除对RO膜产生影响的物质。实验通过小流量、正常运行、连续运行等步骤逐步验证了PVDF的超滤膜装置作为RO预处理。原水浊度在5 NTU以上,产水浊度都能够保持在0.1 NTU左右;消泡剂为大分子有机物聚合物,对浊度影响很大,采用PVDF膜过滤后,可以完全去除,不会对后续反渗透膜产生污堵。

氯磺酸磺化PPS非织毡薄膜及表征

利用磺化反应改善聚苯硫醚(PPS)非织毡薄膜的亲水性,讨论了时间、温度等不同反应条件对磺化反应的影响.磺化后PPS表面-SO3H基团的引入可由红外光谱(FTIR)及X光量子能谱(EDX)数据得到确认,在扫描电子显微镜下观察了纤维微观形貌.研究结果表明,在反应温度为80℃,反应时间为1.5h的磺化反应条件下,不仅PPS非织薄膜的亲水性得到了显著的改善,同时还保留了较好的力学性能.

聚酯内支撑聚偏氟乙烯中空纤维膜的研制

用等离子体处理聚酯编织管制备内支撑聚偏氟乙烯中空纤维膜.考察了等离子体处理时间和功率、聚偏氟乙烯树脂的分子量、添加剂的浓度对膜性能的影响.实验发现:等离子体的处理功率和时间、聚偏氟乙烯树脂的分子量及添加剂的浓度等均影响聚酯内支撑管与聚偏氟乙烯膜材料之间的附着力.等离子体的处理功率和时间对内支撑聚偏氟乙烯中空纤维膜的水通量影响较小;聚偏氟乙烯树脂的分子量及添加剂的浓度对膜水通量影响较大.

纳滤工艺深度处理A/O-MBR出水实验研究

针对膜生物反应器的出水中仍含有一些对人体有害的微量污染物的状况,实验采用纳滤工艺进一步处理以提高膜生物反应器出水的安全性。通过单因素控制变量实验考察纳滤膜及操作压力等对A/O-MBR系统出水的处理效果,以COD去除率作为的纳滤处理效果的主要指标,实验确定最佳的纳滤工艺条件:选用陶氏NF270纳滤膜,操作压力为0.7 MPa。其产水COD和氨氮的去除率分别为74.1%和57.5%,且产水水质稳定。

冶金高盐含氰废水的零排放处理

冶金废水中由于含有氰化物,且水中含盐量高,一直没有很好的处理方法.通过对不同技术进行研究对比,优化采用多种技术有机耦合来分步处理冶金高盐含氰废水,臭氧氧化去除废水中的氰化物和部分COD,加药使废水中的金属离子、钙镁硬度沉淀分离,再用DTRO将废水浓缩减量,减量的废水二次臭氧氧化进一步去除废水中的氰化物,终端废水进MVR蒸发实现固液分离,DTRO透过液和MVR冷却水经进一步处理后返回工艺中回用,实现了废水的零排放.

应用价值工程法优化饮用水用超滤膜组件的设计

通过价值工程(Value Engineering,VE)的分析方法,对既有膜组件中除纤维外的各主要零件的价值系数进行分析.通过分析发现,现有组件中罗筒、顶头和密封胶的价值系数>1,应该加大投入力度;而筒体、不锈钢卡箍的价值系数<1,可以降低其投入成本.结合现有组件在使用中的问题提出了针对饮用水处理用膜组件的修改建议,并进行了后续验证,通过中试证明了前期价值工程分析的合理性.

臭氧-膜耦合处理氰化提金磨矿废水的应用

采用臭氧与膜技术相耦合的方法处理金精矿氰化提金过程中产生的碱浸废水。经过两级臭氧处理将污水中的COD由1 500 mg/L降低至150 mg/L以下;经过膜处理将污水中的污染物彻底去除,达到排放标准GB 8978-1996排放标准。通过系统的处理使氰化提金工艺循环水中的离子得到平衡,提金工艺运行正常。处理费用虽然较高(16元/t),但保证了整个提金工艺的有序进行。

磺化热压PPS非织毡的性能研究

利用磺化反应及热压处理改善聚苯硫醚(PPS)非织毡的亲水性和离子交换能力,讨论了时间、温度、热压压力等不同反应条件对PPS亲水性及离子交换能力的影响.实验结果表明,在磺化反应温度为80℃,反应时间为1.5h的磺化反应条件及热压压力为9MPa条件下,不仅PPS非织毡的亲水性和离子交换能力得到了显著的改善,同时还保留了较好的力学性能和耐腐蚀性.

硫铁矿浮选废水回收试验

通过载银活性炭-H2O2/O3化学催化氧化硫铁矿浮选废水,提供其BOD/COD值,再通过生化处理,使COD值降低到37 mg/L,最后通过浸没式超滤处理,去除水中的大部分悬浮物、胶体,出水浊度达到0.1NTU以下,可以重新返回到浮选工段使用。

PVDF膜设备模块化设计制备生活饮用水

PVDF膜特点,设备模块化设计的背景、方法、优点、技术参数。结果表明:PVDF膜设备模块化设计,能耗低、水质好,产品水质完全达到生活饮用水卫生标准。

全膜法处理铜箔工艺废水

以铜箔生产企业废水为例,介绍采用超滤+反渗透全膜法处理铜箔生产工艺废水的工程实例。实践表明,用全膜法处理铜箔生产工艺废水浓缩回用,能耗低、水质好,产品水质完全符合工艺浓缩要求,废水达到国家规定的一级废水排放标准。

聚偏佛乙烯中空纤维耐污染膜的制备和性能研究

采用非溶剂相转换法,制备聚偏佛乙烯(PVDF)中空纤维耐污染膜,研究PVDF与PVP固含量及不同的工艺参数对膜性能的影响,通过水通量测定仪、接触角测定仪、机械强度测定仪分别对膜的水通量、接触角及机械强度进行表征,结果表明:随着PVDF固含量的增加,膜的纯水通量呈降低趋势,截留率、接触角及拉伸强力随变化而增大,随着PVP固含量的增加,膜的纯水通量先增加后减小,接触角先减小后增加,截留率与拉伸强度增加。随着膜制备工艺参数—料液温度增加,膜的纯水通量先增加后减小,截留率先减小后增加,接触角先减小后增加,拉伸强度先增加后减小。随着膜制备工艺参数—纺丝速度、凝固浴温度的增加,膜的纯水通量增大,接触角降低,截留率呈下降趋势,膜的拉伸强度提高。

金矿采矿废水的回用处理

矿山采矿废水的浪费及中国西北部水资源的状况,分析了某西北金矿采矿废水的特性及回用的必要性,提出了该工艺在缺水地区废水回用的合理技术,介绍了中水回用处理的工艺流程,采用沉淀反应器的技术降低废水悬浮物及浊度,采用反渗透技术降低矿化度。实施结果表明,沉淀反应器出水悬浮物去除率达到92.4%,斜板沉淀池出水浊度小于5 NTU;反渗透产水TDS的质量浓度小于50 mg/L,浊度小于0.5 NTU。每年可生产0.38×106m3的再生水、消减COD 12 t。

强化混凝/超滤组合工艺膜清洗技术的研究

强化混凝/超滤技术在去除浊度及有机物等方面具有一定优势,但膜污染造成的性能下降阻碍了其进一步发展。膜清洗能够在一定程度上缓解膜污染、提高膜通量、恢复膜的过滤性能。以湖水为原水,进行强化混凝/超滤试验,考察了物理清洗和化学清洗对膜污染的去除效果。物理清洗以清洗时间为变量,采用先气冲、后水冲的方式;化学清洗以草酸和NaOH为清洗剂,比较不同的组合及清洗条件下的清洗效果。试验结果表明:水力清洗能在一定程度上改善及维持膜通量,清洗后通量上升的比例为50.6%;延长水力清洗时间及在过滤和清洗过程中增加曝气,均有助于通量的恢复。化学清洗后扫描电镜(SEM)的分析结果表明,当以三氯化铁为混凝剂时,采用2%的草酸溶液浸泡40 min后,对膜表面污染的去除效果较好,而先采用2%的草酸溶液浸泡40 m in,再用2%的NaOH溶液反冲30 min,对膜孔内污染的清洗效果相对较好。